Peterburg-okna.ru

Ремонт и стройка
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как аккуратно отпилить ДСП?

Как распилить ЛДСП лобзиком без сколов?

  1. Особенности и рекомендации
  2. Что еще надо знать?
  3. Выполнение работы

Ламинированная древесно-стружечная плита — один из самых массовых материалов, который применяется при самостоятельном изготовлении мебели. Говорить о ее достоинствах и недостатках можно долго. Но гораздо важнее узнать, как пилить ЛДСП лобзиком без сколов.

Чем резать ДСП?

Существуют специальные станки, на которых можно распилить ДСП. У них есть профессиональное качество реза, поэтому плиты получаются без сколов. Это большой шаг в производстве мебели, поскольку можно изготовить любую мебель с помощью этих станков.

Есть 2 вида таких станков для резки.

Вертикальные станки представляют собой жесткую раму, которая отклонена назад и по которой едет режущий диск. Именно он позволяет осуществлять вертикальные и горизонтальные надрезы на древесно – стружечной плите. Точность такого реза древесной плиты невероятная. Режущая пила может вращаться со скоростью около 15 000 оборотов в минуту.

Технология горизонтального станка состоит из нескольких компонентов:

  1. Стол, на который ставят плиту;
  2. Каретка, которая помогает перемещать пилу по механизму;
  3. Само режущие оборудование, который состоит из нескольких узлов.

Относительно принципа действия – это основная пила прорезает ДСП, а подрезная дорезает ее. В результате, разрез выходит почти идеальным и ровным.

Методы распила ЛДСП без сколов

Пилить ламинированную доску нужно специальным станком (форматно-раскроечным). Но его цена слишком высока (от 50 000 до 100 0000 рублей), если речь идет об использовании в домашних условиях. Альтернативой могут стать бюджетные варианты (ножовка, лобзик и т.д.), которые займут больше времени при распиле, но потребуют меньше денежных вложений.

С применением ножовки

Пилить ножовкой в домашних условиях достаточно трудно. Вначале нужно прорезать ножом линию замера и проклеить по ней скотч. Это защитит от повреждений верхний слой. Инструмент направить под углом в 30 градусов. Аккуратно, без сильного нажима двигать ножовку вперед и назад. Чтобы распилить ЛДСП без сколов ножовкой в домашних условиях, выбирайте приборы с самыми мелкими зубьями. В случае повреждений, место распила нужно пройти напильником, направляя его от края к центру. В завершении потереть наждачной бумагой (мелкозернистой) и спрятать дефекты под гибким профилем.

Электролобзиком

Чтобы ровно отпилить лобзиком ДСП без сколов, нужно выбирать прибор с минимальным размером зубьев. Его используют для небольших участков плитки, плавными движениями без нажима с небольшой скоростью. Если вы пользуетесь лобзиком в первый раз, то с обратной стороны плиты может появиться немного трещин. При дальнейшем использовании качество распила будет улучшаться.

Циркулярной пилой

Инструмент представляет собой стол с зубчатым диском для ДСП. Среди мастеров его называют дисковой пилой. Прорезает дерево качественнее в сравнении с лобзиком. Хороший результат без сколов возможен при зарисовке направляющих линий и закреплении циркулярной пилы на доске. Сколы не должны появиться на местах врезания пилы в плиту. Но вот противоположную сторону можно пропилить с осколками.

С помощью фрезера

Фрезер – электроинструмент, для ручной обработки дерева. Подходит для вырезания пазов, фигурных обработок, кромок и сверления. Перед его использованием лист дерева пилят лобзиком, отступив 3 мм от разметки. Пилить фрезой нужно вместе с подшипником, который формируют глубину среза до необходимого уровня. Это трудоемкий процесс, под силу только опытным специалистам. Высока вероятность криво отрезать доску.

Распил форматно-раскроечным станком

Заготовку устанавливают на столе и фиксируют в неподвижном состоянии. Делаются необходимые разметки на листе и включают пильный узел. При достижении диском достаточной скорости, стол двигается вперед вместе с деревянными плитами и попадает на диск.

  • положение плитки;
  • глубина разреза;
  • угол распиливания.

Станки для разрезки ДСП делят на 3 вида:

  1. легкие – для 5 часов непрерывной работы;
  2. средние – до 10 часов;
  3. тяжелые – до 20 часов.

Из чего состоит раскроечный станок:

  • Станина – крепление, на которое опирается весь механизм. Тяжелая станина добавит устойчивости прибору и устранит вибрации. Это важно для качественного распила.
  • Пильный узел – состоит из 2 плоских металлических дисков. Первый предварительно подпиливает плиту, а второй окончательно прорезает ее насквозь.
  • Рабочие столы. В процессе принимают участие сразу три. Первый – для расположения узла, второй – для подачи отпиливаемых плит (подвижный), третий – для поддержания отпиленных частей.
  • Каретка – позволяет двигаться подвижному столу. При этом заготовка закреплена при помощи упор и линеек в необходимом положении.

Пиление с подрезанием

Для процесса необходима шина – упорная линейка. Она закрепляется на доске струбцинами. Обрезку проводят по разметкам. Шина устанавливается по линии, а прорез делают на 10 мм вглубь. Второй рез делают насквозь. При таком способе, с обеих сторон сколов не будет, так как с нижней стороны ламинат уже разрезан.

Некоторые элементы, используемые в дизайнерских задумках, разрезаются не прямолинейно, а криволинейно. В таком случае, применяют смешанный тип раскроя ДСП.

Чем нельзя распиливать

Из-за комбинированной структуры, трудно распилить ламинат без сколов. Но при должном подходе это возможно в домашних условиях с подручными средствами.

При большом объеме работ, некоторые мастера пилят ламинированные доски при помощи гриндера. Подбираются насадки для древесины. Для облегчения распила, вдоль линии реза устанавливают планку. Ламинированные плиты не рекомендуется распиливать болгаркой или углошлифовальной машиной, так как можно пораниться.

Распил ЛДСП самостоятельно проводить не сложно. Это очень прибыльное занятие, так как услуга раскроя пользуется большой популярностью. Многие строительные магазины и мебельные цеха предлагают распил ДСП по разметкам и фрагментам. Это позволяет экономить время и силы.

Выбирайте инструмент, в соответствии со своими возможностями.

Фигурный раскрой

Криволинейные поверхности заданной конфигурации получить в домашних условиях еще сложнее, при этом придется дополнительно потратиться еще на приобретение фрезера, который поможет избавиться вам от сколов и зазубрин, образовавшихся, когда вы будете резать ДСП.

Цена на ручной фрезер может значительно колебаться, в зависимости от фирмы-производителя, мощности, наличия дополнительных функций. Если вы не планируете заниматься производством мебели профессионально, то целесообразно приобрести недорогую модель.

Для раскроя ДСП нужно выполнить следующие шаги:

  1. разметив на листе дсп контуры необходимой детали, выкраиваем ее электролобзиком, стараясь пилить отступая всего на пару миллиметров от намеченной линии реза;
  2. изготавливаем из ДВП или фанеры шаблоны проектного радиуса и тщательно зашлифовываем им торцы наждачкой;
  3. приложив шаблон к отделываемой детали, зажмем его струбцинами и обработаем ручной копировальной фрезой с подшипником, убирая лишний материал ровно до намеченной линии.
Читать еще:  Как приклеить кафельную плитку на ДСП?

При этом безразлично, какая фреза (с двумя или четырьмя ножами применяется). Единственное условие – ножи должны по всей высоте захватывать обрабатываемую толщину среза. После обработки остается только наклеить на деталь кромку. Как это делается – смотрите на видео:

Как подготовиться к раскрою листовых материалов

Ручная пила, нож. При определённом упорстве и небольшом объёме работ можно обойтись даже обычным ручным инструментом, но, как показывает практика, при таком подходе страдает не только производительность, но также и качество раскроя. Ручной ножовкой трудно выполнить ровный прямой рез. Из-за неравномерной скорости подачи инструмента и медленного неравномерного рабочего хода полотна — на плоскостях возникают сколы, избавиться от которых очень сложно. Новые обрезные кромки даже у опытных пользователей редко получаются перпендикулярными основным поверхностям листа.

Важно! Если другого варианта у вас нет, то пилу для раскроя фанеры, МДФ, ДСП, OSB следует использовать с мелкими хорошо заточенными зубьями. Вести её желательно – максимально полого.

Нож, конечно, не подходит для раскроя плит ОСП, фанеры, ДСП и МДФ, но им за несколько проходов можно разрезать ДВП. Также его используют для разметки.

Электролобзик. Лобзиком можно кроить листовые материалы по прямой линии, но это слишком долго, и не всегда качество получается удовлетворительным. Свой отпечаток накладывает небольшая скорость рабочего полотна и возвратно-поступательный тип движения узкой оснастки. Какую бы пилку вы ни использовали – всегда будет ворс и сколы на одной из сторон плиты, очень сложно им выдержать прямую линию, особенно при работе вдоль волокон далеко от края листа. Но лобзик является незаменимым инструментом, если необходимо в «домашних» условиях сделать криволинейные резы.

Важно! Для раскроя электролобзиком ОСБ, Фанеры, ДСП и подобных материалов нужно правильно выбрать пилку. Лучше всего тут подходят варианты с названием «чистый рез», у которых зубья смотрят в сторону инструмента и при работе не отталкивают лобзик от листа, а наоборот – прижимают. Многие производители выпускают специальную оснастку для столярных плит, для примера можно назвать компанию Bosch.

Фрезер ручной электрический. Этот инструмент обладает очень высокой скоростью вращения шпинделя. Его оснастка может резать деревосодержащие плиты довольно чисто, причём без потемнения древесных волокон, как от лазера. Но для этого необходимо тщательно подбирать фрезу под конкретный тип материала, а также по необходимости тонко регулировать скорость хода оснастки и подачу инструмента (обычно она выбирается в пределах 5-20 мм в секунду). В большинстве случаев рез приходится делать в 2-3 прохода и более, в зависимости от толщины плиты. Очевидно, что сфера использования ручного фрезера ограничивается криволинейным раскроем небольших деталей, изготовлением разных проёмов и отверстий, а также несквозных выборок в материале.

Дисковая пила. Так называемая «циркулярка» является самым удобным и самым производительным инструментом для раскроя листовых материалов. Прямой рез после неё получается довольно качественный, мощности мотора, как правило, хватает для пиления самых толстых плит на приличной скорости. Что особенно привлекает в дисковой пиле – это возможность получить на выходе по-настоящему прямую кромку, перпендикулярную лицевым поверхностям листов. А если поменять наклон площадки – то можно изготовить кромку под 45 градусов.

Важно! Наилучших результатов в пилении столярных плит циркуляркой можно достичь, если применять диски с большим количеством зубьев. К примеру, для быстрого не слишком требовательного к чистоте раскроя лучше купить круг с 48-ю зубьями, имеющими твердосплавные напайки. Такой вариант хорош как для обычного материала, так и для ламинированного (фанера, МДФ). А для особо важных и точных работ как нельзя лучше подойдёт тонкий стальной диск со без напаек, который хоть и тупится быстрее, но меньше всего рвёт и поднимает волокна.

Ориентированно-стружечная плита, МДФ, фанера, ДСП – все эти плиты имеют довольно большие габариты, поэтому резать их чаще всего предпочитают на полу, используя возможность буквально зайти на заготовку сверху.

При больших объёмах работ, лучше, конечно, собрать для этого деревянные подмости, например, из бруска или обрезной доски второго/первого сорта. Затраченное время обязательно окупится за счёт удобства, безопасности и качества – проверено не единожды.

Какой бы инструмент ни был выбран для резки, плиту необходимо приподнять над основанием. Для этого стоит использовать деревянные бруски толщиной 40-50 мм, которые при попадании на них рабочего полотна инструмента, не нанесут вред режущим кромкам оснастки. При работе с лобзиком или ручной ножовкой бруски располагают вдоль реза, а при использовании циркулярки обычно кладут их поперёк (диск немного прорезает брусок-подкладку во время прохода).

Как добиться ровного среза

Для облегчения дальнейшей работы с фанерой, при распиле нужно добиваться ровного среза. Сделать это непросто, особенно при несоблюдении технологии распила. В этом случае на помощь придут следующие рекомендации:

  1. Наклейте на линию распила клейкую ленту. Это поможет сохранить целостность тыльной стороны.
  2. Сократите до минимума расстояние между прижимной площадкой и подошвой пилы. Сделать это можно посредством крепления к подошве накладной пластины.

Никогда не торопитесь при резке фанеры. Совершайте плавные, ровные движения, чтобы не сломать распиливаемую поверхность.

Как аккуратно отпилить ДСП?

Если вы все стремитесь делать своими руками, студия мебели Оливия охотно вам поможет. Изготовление мебели собственноручно из дерева – дорогое удовольствие, мы советуем использовать для этого более дешевый и практичный материал – МДФ или ДСП. И если прямой распил в некой мере возможно произвести самостоятельно, то при наличии нестандартной формы деталей этого сделать не получится – нужно специальное оборудование и опыт проведения подобных работ.

Читать еще:  Как сделать стеллаж своими руками из ДСП?

Обратите внимание! Мы осуществляем распил ДСП материала заказчика и из нашего материала.

Что такое ДСП и МДФ?

Именно распил этих двух типов материала у нас заказывают чаще всего. Для того чтобы понять, почему ему не получится придать желанную форму в домашних условиях, нужно узнать, что собой являет тот и другой материал.

ДСП – это древесно-стружечная плита. Ее формируют с использованием стружки и мелких опилок, которые в излишке имеются на древеснообрабатывающих комбинатах. В эту сухую смесь добавляют клей, и всю массу подвергают прессованию. Клеевой состав включает в себя эпоксидные смолы и некоторое количество формальдегидов. Если производитесь соблюдает весь технологический процесс и добавляет все четко в необходимых пропорциях, то опасности от ДСП здоровью человека не исходит. ДСП плиты выдерживают большие нагрузки в процессе эксплуатации, они относительно дешевые. Мебель, изготовленную из этого материала, рекомендовано использовать в помещениях с нормальной влажностью. Так она дольше сохраняет свой внешний вид.

Факт! ДСП используют даже в производстве детской мебели.

МДФ – производят из мелкодисперсной древесной стружки. По своему виду она напоминает муку из дерева. Для того чтобы «собрать в кучу» эту стружку, много клея не нужно, то есть экологичность МДФ выше чем у ДСП. Этот материал считается универсальным в мебельном производстве. Ему можно придавать любую форму, наносить рисунок и даже узор. Формированию поддаются даже толстые плиты материала. МДФ, как материал, менее чувствителен к влажности, гигиеничен и не поражается грибками. Но температур выше 70 градусов он не выдержит – это значит, что его нельзя использовать возле нагревательных приборов.

Факт! Плотность МДФ сравнивают с плотностью натуральной древесины.

Общая информация о распиле

Распил ДСП – это процесс резки материала по заданной раскройке. Осуществив распил у нас, вы сможете создать мебель собственноручно без особых хлопот. Так как листы имеют большие размеры, для их распила нужно много пространства и специальные станки и приспособления. У нас есть и то, и другое.

Мы используем для резки специальный деревообрабатывающий станок. Работы осуществляем в сухом помещении с вытяжками. Мы не понаслышке знаем, что такое работа с древесными материалами. Оборудование имеет полное соответствие требованиям – гладкий и ровный распилочный стол. Именно так заготовки получатся ровными и будут соответствовать раскроям.

Это нужно знать о распиле ДСП и МДФ

Распил ДСП по размерам заказчика усложняется тем, что сам по себе материал рыхлый и с ним работать сложнее всего. Главным требованием является надежная фиксация листа на чистом и идеально ровном рабочем столе. Режущее полотно должно иметь мелкие ровные зубья. Распил осуществляют в среднем темпе, без нагрузки, для того, чтобы не повредить материал.

Если не выдерживать технологию, лист будет крошиться и осыпаться по краям. Как результат – порча и потеря внешнего вида заготовок. Мы обращаемся с ДСП предельно осторожно, ведь знаем, что одно неверное движение приведет к откалыванию даже больших кусков.

Распил по размерам ламинированной ДСП – тоже задача не из легких, ведь поверх хрупкой плитыимеется не менее хрупкий декоративный слой – ламинат. В этом случае особенно важно использовать услуги профессионалов, ведь можно испортить весь материал. Особенностью распила ЛДСП является то, что работать одновременно нужно с двумя материалами – плитой и декоративным покрытием, и учитывать особенности каждого. Мы распил осуществляем одним этапом, в отличие от домашнего разрезания. У нас вы получите высокую точность резки, что гарантировано сохранит внешний вид и свойства материала.

МДФ в плане распила более податливый материал. Так как структура монолитная, раскрой можно делать плотно, без учета продольных направлений. Несмотря на то, что к сколам такие панели не предрасположены, работать с ними все равно нужно предельно аккуратно. Воспользовавшись услугами профессионального распила, можно получить вертикальный ровный срез без скосов.

Этапы работы с материалом

Перед тем как приступать к распилу, необходимо иметь раскрой на листе ДВП. Мы осуществляем раскрой ДСП по чертежу, который вы нам предоставляете, или предлагаем один из имеющихся у нас.

Есть такое понятие, как расчет распила ДСП – оно подразумевает раскладку деталей будущего распила на листе для максимального уменьшения количества отходов. При этом важно учитывать направление ламината, если дело касается ЛДСП. Карта распила создается не сложно, особенно, если в будущем изделии нет витиеватых деталей. Большое значение имеет удобство выкладывания деталей на листе, и даже если по вашим подсчетам на все про все листа хватит, при раскрое дело может обернуться по другому. На карте распила вам необходимо обозначить места, где после разрезания нужно нанести кромку.

Примечание! Кромка – это защитная лента, которую наносят на края разрезанной ДСП для того, чтобы защитить заготовку от проникновения влаги и улучшить внешний вид, исключить откалывание и порчу материала.

Также на углах заготовок, которые нужно фрезеровать (придать им отличную от прямой форму), следует делать отметки округлыми линиями. Внимание! Их нужно ставить так, чтобы не перечеркнуть размеры деталей, указанные в карте. Срок распила оговаривается в каждом отдельном случае, он зависит от объема работ и сложности конфигурации деталей, а также от материала, подлежащего распилу.

Внимание! У нас есть услуга срочный распил ДВП. Если вам нужно получить готовые детали в максимально сжатые сроки, указывайте это при первом обращении. Мы определим, имеем ли возможность уложиться в необходимые сроки.

На карте распила вы можете увидеть такие пункты:

  • Ориентация – это направление текстуры в листе ДСП, практически все они имеют горизонтальную ориентацию.
  • Лист (целый, остаток) – характеризует, что идет распил целого листа или остатка.
  • Размер – это размеры листа, первой идет цифра, которая обозначает его по текстуре, то есть в случае с ДСП – это длинная сторона.
  • Количество – обозначение того, что раскраивают только один лист за раз.
  • Материал – тип материала и его толщина. Это очень важная информация, она нужна для правильной настройки станка.
  • Пропил – эта информация поможет сформировать цену раскроя. Она обозначает количество метров, которые распилил станок для выполнения полного раскроя листа.
Читать еще:  Как собрать стол из ДСП?

Распил ДСП для Щелково, Балашихи и всего Подмосковья – это профессиональный и качественный раскрой плитных материалов, в том числе – ламинированных ДСП, МДФ и прочих.

Помимо раскроя выполняются и сопутствующие операции, важные в производстве мебели – сверление, отделка кромок и даже фрезерование. Таким образом может быть полностью подготовлена столешница для кухни, выбранная и заказанная здесь.

Особенности распила деталей

Прежде чем обратиться за распилом ДСП, стоит узнать некоторые факторы и углубиться в терминологию. Распил ДСП ровный – это разделение листа на прямоугольные или квадратные компоненты. Его осуществляют быстро. Сложный вариант распила – если на раскрое присутствуют скошенные, закругленные, радиусные детали с присадкой или пропилом. Это усложняет и затягивает процесс, но результат от работы профессионалов вы получите ожидаемый.

Распил ДСП в руках профессионалов – это легко!

Как обрезать двери из ПВХ или ДСП в домашних условиях, если ваш размер проема не соответствует стандарту?

Как обрезать дверь из ПВХ или ДСП дома, если размер проема не соответствует стандарту? Статья с помощью которой вы подгоните дверь под проем.

При проведении ремонта в индивидуальных строениях старой постройки, где имеются очень низкие потолки и не совсем стандартные дверные проемы, часто возникает вопрос об изменении размеров приобретаемой стандартной двери. Такие же вопросы могут возникнуть и при устройстве и ремонте полов, а так же после укладки нового напольного коврового покрытия.

Большинство современных магазинов сейчас имеют возможность произвести изменение размера существующих в продаже дверей, так как учитывают запросы покупателей и организовали небольшие столярные мастерские непосредственно у себя в магазинах, либо сотрудничают с фирмами, которые могут оказать данный вид услуг.

Но не всегда существует возможность найти людей, которые возьмутся за изменения стандартной двери. А иногда подогнать дверь необходимо уже купленную и доставленную домой. И перевозить ее для укоротки нецелесообразно. Поэтому вопрос по изменению размеров дверей в домашних условиях остается актуальным.

И поверьте, возможно этот вопрос решить самостоятельно, практических без каких либо затрат, кроме своей смекалки и своего собственного труда.

Как обрезать дверь

Для изменения дверных стандартов, в первую очередь, нужно знать конструкционные особенности имеющейся у вас двери.

Конструкции межкомнатных дверей по способу изготовления делятся на щитовые и рамочные ( филенчатые, обвязочные).

Щитовые двери состоят: из рамы − каркаса, выполненного из деревянных брусков (реек), обшивки, произведенной с двух сторон, из листового материала, и наполнения в виде бумажных сот, полиуретана или спиральной стружки. Щитовые двери могут быть глухими и частично застекленными.

Рамочные двери состоят: из обвязки (основных брусков), средников (брусков, делящих дверное полотно на части) и заполнителя (филенки). В качестве филенки используют стекло, древесноволокнистые и древесностружечные плиты.

Если произвести укоротку дверей самому, в домашних условиях, не составит особого труда, то изменить ширину двери гораздо сложнее, но тоже вполне возможно.

Но остановимся все же на укоротке. Перед началом работ, нужно обязательно вспомнить старую русскую пословицу: «Семь раз отмерь и один раз отрежь.» Необходимо тщательно все просчитать, подготовить необходимый инструмент, необходимые материалы.

Нам будет необходимо:

  1. ножовка с мелкими зубьями,
  2. ручная дисковая электропила или шлифовальная угловая машина ( в простонародье − «болгарка»),
  3. рубанок,
  4. столярный клей и деревянные бруски подходящего размера. Используем бруски − 30х30 мм.

Если будем использовать «болгарку», то для производства работ лучше всего подойдет отрезной круг по металлу. При работе, от него будет много дыма и гари, но он позволит получить отпил без расслаивания и трещин по таким материалам как ДВП и МДФ.

Если укоротку производим ручной дисковой пилой, то для работы берем диск с мелкими зубьями и как можно большим их количеством − 80-112 шт.

Произведем необходимые нам замеры и приступим к самому процессу укоротки.

Размечаем полотно

И если, отрез производим дисковой пилой, то с обратной стороны прикрепляем к двери доску для того, чтобы получить ровный, без заусенец, отпил.

Если же работу будем выполнять при помощи «болгарки», то необходимо изготовить деревянную конструкцию по обе стороны двери. Приложив и закрепив доски с двух сторон. Данная конструкция будет служить для упоры в нее круга.

Производим укоротку двери

Нижний участок дверного полотна состоит из сплошного деревянного бруска с учетом возможности укоротки. Но обычно, его ширины для обрезки недостаточно. Поэтому нам и пригодится, подготовленный нами брусок 30х30 мм., чтобы закрыть полость открывшуюся после укоротки. При помощи ножовки мы подготавливаем необходимый нам по длине брусок, подгоняем по толщине рубанком, и монтируем на клею.

Обрезая дверное полотно филенчатой двери или щитовой двери со вставками из стекла, необходимо помнить о пропорциях всех его составляющих (соотношении размеров всех деталей и целого между собой). Сильно изменив размер нижней части двери, мы можем нарушить ее гармонию. И сама дверь и весь интерьер будут совершенно другими.

Поэтому нам необходимо рассмотреть возможность обрезки полотна с двух сторон и с верху, и с низу.

Таким же образом как описано выше, возможно изменить размер двери в ширину.

Но я бы не рекомендовал этого делать, потому что обрезку, при помощи имеющегося у нас в наличии инструмента, на длину 2 метра, будет произвести очень проблематично и будут очень сильно заметны все получившиеся изъяны. Такую работу лучше делать на специальных станках и доверить ее профессионалам.

А мы можем при необходимости, попробовать изменить размер дверного проема.

В общем, мы видим, что вполне реально изменить размер двери, при необходимости, в домашних условиях.

Приступайте к работе, у вас все обязательно получится.

Как обрезать дверь видео

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector