Чем обработать сырую доску?

Сырые и влажные доски: способы обработки, сфера применения

Для внешней и внутренней отделки дома используют различные пиломатериалы. Сухие и влажные доски имеют разный спектр применения. Следует учитывать массу важных нюансов, о которых проконсультируют профессионалы. Это поможет не только сэкономить на строительстве, но и избежать в дальнейшем целого ряда проблем.

Обрезные материалы — это изделия, обработанные на специальном оборудовании. Изготавливаются в основном из хвойных пород. Наиболее популярны бюджетные варианты: ель, сосна. Более долговечной и устойчивой к внешним воздействиям считается лиственница, со свойствами которой можно подробно ознакомиться на сайте «Лесинтер». Дома, в строительстве которых использована эта древесина, могут простоять столетия без видимых разрушений.

Обрезные изделия так же изготавливают из ценных пород: красное и черное дерево, кедр, бук, дуб. Длина зависит от природных качеств: высота дерева, здоровье, возраст. Средний размер погонажного изделия варьируется в пределах шести метров. Под заказ можно изготовить более длинные обрезные материалы. Но следует учитывать факт доставки к месту строительства — могут возникнуть проблемы.

Итак, мы выяснили, что главный враг древесины — плесневый грибок. А лучшая среда для плесени — влажность. Поэтому главная профилактика гниения — держать брусья и доски сухими.

Существует несколько способов профилактики.

• Один из них — самые продолжительный, длится примерно год. Это естественная сушка в хорошо вентилируемых помещениях.
• Второй вариант — сушка в специальной камере с горячим воздухом.
• Третий называется “парафинирование”. Древесину опускают в жидкий парафин и кладут в печь на несколько часов.
• Ещё одним видом эффективной профилактики считается запаривание в льняном масле. В этом случае материал опускают в масло и проваривают на слабом огне.

Защитить деревянные элементы здания поможет надёжная кровля и качественная система гидроизоляции. При этом помещения нужно обеспечить хорошей вентиляцией, чтобы не давать фору плесени.

Деревянные дома должны строится на фундаменте — так, чтобы древесина не касалась земли. Сами брусья следует защитить от влаги специальным покрытием.

Комментарий

• Регистрация: Jun 2009
• Сообщений: 80

Ответ: Сырые доски на стропила: последствия?

насколько я понял, сырую доску можно брать, особенно в межсезонье, а обработать лучше антисептиком в теплоте (у меня времянка есть).
я правильно понял ход мысли?

Промышленная сушка доски

Необходимый для изготовления качественных изделий процент влажности сухой доски сегодня обеспечивается промышленной сушкой в специальной камере. Подготовленные доски укладывают в воздухопроницаемый штабель и включают обдув нагретым до определённой температуры воздухом. Влажность материала контролируется при помощи датчиков, сушка происходит в автоматическом режиме. Для каждой породы древесины (бука, клёна, ясеня, дуба, осины и др.) при сушке используется наиболее подходящий режим нагрева и обдува.

Процесс исключает деформацию и растрескивание доски, так как финишная влажностно-тепловая обработка способствует снятию внутренних напряжений в волокнах. В результате стоимость куба сухой доски оказывается вполне приемлемой для потребителя при надлежащем уровне качества. Промышленная сушка позволяет получать пиломатериалы, идеально подходящие для изготовления изделий высокого класса из массива дерева: мебели, дверей, декоративной интерьерной отделки, утвари для спа-процедур и т. д.

Компания «Техимпорт-М» предлагает сухую доску промышленной сушки высочайшего качества. Изготовление и сушка проводится на собственном оборудовании, поэтому гарантируем высокое качество готового продукта по низкой цене.

Copyright © 2021 ООО Техимпорт М

ООО Техимпорт М

140005 , Московская область, г. Люберцы , ул. Кирова, д.20а

Выбор доски для каркаса дома: древесина естественной влажности, сухая или сухая строганая?

Каркасная технология строительства становится все популярнее и популярнее с каждым годом. Взявшись за такой проект, очень важно не ошибиться с выбором доски для каркаса. Итак, что же подойдет лучше — доска естественной влажности, сухая или сухая строганая?

Каркас из доски естественной влажности

Доска естественной влажности пользовалась и пользуется высоким спросом. Причина этой популярности в доступной цене. Но это — единственное достоинство материала.

Недостатков же намного больше. Прежде всего, это чрезвычайно высокая влажность. Когда только что срубленное дерево сразу же отправляется на лесопилку, а оттуда — на строительный рынок, покупатель получает доску, из которой еще течет сок. Древесина может быть насыщена ею на 40% и даже больше. Причем, вопреки распространенному мнению, «зимняя» доска насыщена влагой даже больше, чем «летняя».

Во что же выльются эти «древесные соки»? В проблемы, решение которых нередко «съедает» всю выгоду от дешевой покупки. Начнем с того, что доска будет высыхать уже во время строительства. А это неизбежно влечет за собой изменение геометрии. Например, материал размером 50×150 мм с потерей влаги «съежится» до 48×147 мм. Причем усадка может происходить неравномерно, и нередко оказывается так, что середина доски шире, чем концы, или наоборот. Проблема усугубляется тем, что доска изначально может иметь отнюдь не идеальную форму, так как точность оборудования на большинстве лесопилок оставляет желать лучшего.

Купив пиломатериал естественной влажности, застройщик получает набор досок с большими погрешностями в размерах, которые со временем будут только усугубляться

Очевидно, что из «гуляющих» по размерам досок невозможно собрать каркас идеальной геометрии. В процесс работы неизбежно будут образовываться щели шириной до 1 см и даже больше. Чтобы исправить эти огрехи, придется идти на различные ухищрения — подкладывать дополнительные дощечки, забивать клинья и даже монтировать дополнительные обрешетки. Все это требует времени и денег. Оставлять щели между досок каркаса нельзя, ведь это — бреши в теплоизоляции. Их необходимо заполнить. Обычно для этих целей используют монтажную пену.

К сожалению, изменением размеров дело не ограничивается. Из-за напряжений, возникающих во время выхода влаги, плоская доска может менять форму, превращаясь в «саблю», «пропеллер», «лодочку» и т.д. Выпрямить ее невозможно. Остается лишь распилить на относительно ровные ламели. Но это не всегда получается. Зачастую покореженные доски просто уходят в брак.

Бытует мнение, что если сырая доска уже зафиксирована в каркасе, ее не будет «крутить». К сожалению, вероятность деформации остается даже в этом случае

И наконец, третья проблема. Влажная древесина, насыщенная сладкими соками, служит пищей для грибка и вредоносных насекомых. Значит, материал нуждается в обработке антисептиками. А это снова время и деньги. Кроме того, сырая доска довольно плохо впитывает защитные препараты. Если утеплить такой каркас, затянуть его пленками и закрыть обшивкой, биологическое поражение продолжится, только в скрытом режиме. Чем это чревато, говорить излишне.

Данную проблему можно минимизировать, если оставить собранный каркас сушиться до 16-22%, но это займет немало времени. Проверить состояние древесины можно при помощи простого бытового примера — влагомера.

Доска технической сушки

Второй вариант, предлагаемый деревообрабатывающей промышленностью — доска технической сушки (влажность 16-22%). Она стоит дороже сырой на 20-30%, но есть основание считать, что расходы окупаются.

Сухая древесина не пропитается влагой даже под ливнем, ведь это — не губка. А если доска не насыщена влагой, не возникнет и связанных с этим проблем — неравномерной усушки и биопоражений.

Впрочем, назвать промышленно высушенную доску идеальной нельзя. В штабеле наверняка будут и «пропеллеры», и «лодочки». Поэтому покупать нужно только материал, сортированный по «экспортному» ГОСТ 26002-83. Важно! Приведенный норматив относится именно к сортировке. И если продавец уверяет, что доски «гостовские», зачастую речь идет только о напиле и сушке. Важно уточнить, прошел ли материал стадию отбора.

Найти сортированную нестроганную доску довольно трудно. Большая ее часть идет на экспорт, минуя российский рынок

Разумеется, не сортированная доска также подходит для каркаса. Просто нужно быть готовым к тому, что некоторое количество материала уйдет в отходы.

У читателя может возникнуть вполне обоснованный вопрос: зачем доплачивать за промышленную сушку пиломатериала, если можно высушить его самостоятельно? Действительно, сырую доску можно выдержать до того момента, пока уровень ее влажности снизится до приемлемых величин. Но это дело небыстрое. На производстве доску выдерживают в печах около двух недель. При этом температура в камере составляет около 80%. Естественная сушка займет несколько месяцев.

Есть и еще один немаловажный момент. При покупке сортированного пиломатериала оплачивается только качественный товар. А вот если сушить доски естественным образом, деформированную в процессе доску можно смело записать в убытки.

Сухая строганная доска

Наилучшим с точки зрения качества вариантом для каркаса является сухая строганная доска. Производитель не только высушил ее, но и обработал механически, обстрогав со всех четырех сторон и придав четкую геометрию. Погрешность в размерах пиломатерала такого рода составляет всего 2 мм.

Конечно же, стоить строганная доска будет дороже обеих вышеперечисленных. Но при этом не придется тратить время и силы на подгонку ламелей. Да и найти такой материал намного проще, чем сухую некалиброванную древесину.

Раствор медного купороса

Самым популярным средством, используемым для обеззараживания поверхностей подвалов и погребов, является медный купорос. Это доступное, недорогое и достаточно эффективное средство, поэтому отлично подходит, если требуется обработать подвальное помещение и погреб больших размеров.

Кристаллы медного купороса разводятся водой.

• Медный купорос, как правило, реализуется в плотно закрытой полиэтиленовой упаковке. Само средство представляет собой голубые кристаллы. Перед обработкой эти кристаллы в количестве 100–150 г необходимо растворить в литре воды (подробная инструкция указана на упаковке; соотношение компонентов зависит от производителя вещества).
• Основным преимуществом медного купороса, помимо его дешевизны, является то, что с его помощью можно обработать доски, металлические поверхности и любые другие основания, даже если в помещении наблюдается высокая влажность и даже сырость. Правда, в таких ситуациях необходимо увеличить количество кристаллов на литр воды. На обработанной поверхности после проведения работ будет сформирован слой побелки, который не позволит возникнуть плесневым колониям и грибкам.
• Специалисты рекомендуют обрабатывать медным купоросом поверхности ежегодно, чтобы получить высокоэффективный результат.

Обработка при использовании этого раствора должна выполняться с применением защитных средств (после проведения работ помещение нужно хорошенько проветрить). Несмотря на то, что медный купорос достаточно популярен, в процессе эксплуатации подвала он будет выделять в воздух вредоносные вещества, поэтому его нужно использовать с осторожностью.

Собственно защита древесины

Итак, пиломатериалы высушены правильно, а значит, готовы к следующей стадии подготовки к использованию – защите от гниения (сырости) и короедов. Давайте вместе сделаем древесину вечной. Это реально!

Известно, что дла защиты древесных изделий ещё советская промышленность разработала соответствующие средства. Тогда я с ними знаком не был, но узнал о них позже, когда стал взрослым. Уже при первом ремонте фундамента (а следовательно, и замене полов) я задумался о том, как продлить жизнь доскам. Ведь, если вы посмотрите на фото (а лучше – поверите на слово), то узнаете что брёвна, служившие 40 лет перекладинами (лагами) для пола и ничем не обработанные, сгнили не столько от сырости, сколько от короедов.

Задумавшисиь над данным вопросом, я купил какой-то состав (канистра 5 л). Название не запомнил. При обработке антисептик не оставлял никаких следов на древесине (не подкрашивал ни в какой цвет. Точнее, след оставался, но прозрачный – едва заметный). На самом деле это недочёт: ведь и в обойный клей “Метилан” специально добавляют краситель, чтобы выдеть непрокрашенные участки. В общем, канистру антисептика успешно израсходовал (долго ли в моём-то доме!), а следующую решил взять какую-нибудь другую. На сей раз мне попался антисептик под скромным названием “ХМ-11″.

Это коричневая жидкость без запаха, тоже в канистрах (по 5 и 10 л). Поначалу наносится неохотно (дерево просто не смачивается им), но буквально спустя минуту впитывается уже охотно. Если вам нужно обработать не только бока досок / бручьев / брёвен, но и торцы (а это надо делать обязательно!), – выход простой: ставим вертикально в высокое ведро или иную подходящую ёмкость и оставляем на ночь (меньше, может и можно, но вот уверенности в абсолютной защите у меня, например, не будет. Да и куда спешить, когда делаешь для себя?) Если ширина ведра позволяет, ставим несколько досок/реек/брусков чтобы ускорить процесс.

А как защитить от гниения и короедов, скажем, 6-метровую доску, брус, бревно? Тоже поставить вертикально ведро, вот только габариты мешают сделать это в помещении. а на улице лучше и не начинать – дождь ведь по закону подлости начнётся, когда вы будете спать или вас не будет дома (или польёт так, что неохота будет бежать прятать 6-метровое бревно). Когда я подливал фундамент и менял полы, сложностей не возникло – и полов не было, и дверной проём напротив окна (в которое и заносили) позволял поставить по диагонали хоть Эйфелеву башню. Правда, пришлось изрядно попотеть. Важно! Шестиметровые пиломатериалы – вешь тяжёлая, и придавит она вас с радостью при первой же возможности. И даже если вам удалось установить длинномер вертикально, он может запросто съехать! Поэтому я (благо тазик был удобный) подпёр всё это хозяйство вилами (двумя для надёжности!). Это видно на горизонтальном фото.

Замачиваем на ночь, затем на выбор:

а) если известна точная длина, просто переворачиваем вторым торцом в антисептик;

б) если неизвестна – откладываем этот шаг и сначала узнаём длину.

Всё, древесина надёжно защищена от сырости (гниения) и короедов, и готова к использованию. Далее вам, наверно, захочется узнать, каков опыт использования обработанной (защищённой) древесины и почитать мой…

Сырые пиломатериалы: плюсы и минусы

Единственный реальный плюс, который имеет доска естественной влажности, — это низкая стоимость. Процесс удаления влаги промышленным способом связан с затратами, что отражается на цене. Зато недостатков у сырого дерева хватает. Это:

• значительная усушка, которая может приводить к образованию трещин;
• снижение прочности несущих конструкций и увеличение потерь тепла из-за образования щелей;
• появление непредсказуемых деформаций (изгиб, излом доски, бруса);
• потребность в жестком металлическом каркасе;
• сложности с нанесением антипирена и антисептических составов (дерево плохо впитывает).

Если вы решили работать с деревом естественной влажности, лучше строить дом в зимнее время. При низких температурах влага медленнее выветривается. За счет этого последствия усушки несколько смягчаются. Если же вам нужны пиломатериалы для обрешетки, отделки или других капитальных работ, и хочется получить качество, стоит сделать выбор в пользу сухого дерева.

Окрашивание машинным маслом

Для работы с деревом необходимо приготовить все нужные инструменты и детали:

1. Подготовить масло, или слить все остатки масел в одну емкость и тщательно перемешать для получения состава, однородного по цвету и консистенции.
2. Нанесение масляной покраски осуществляется только в резиновых перчатках, не допуская попадания масляного раствора на кожу.
3. Перед нанесением средства древесину необходимо очистить с помощью наждачной бумаги и протереть хлопковою тканью перед самым покрытием, убрав пыль с изделия.
4. Приготовить средство для нанесения масляной покраски.

Нанесение защитной жидкости на древесину может осуществляться несколькими способами, используя различный инвентарь:

• кисти;
• валик;
• распылитель.

С помощью кистей различных размеров можно покрасить небольшие детали деревянных сооружений, в том числе торцы, срезы и другие небольшие конструкции. Валик сократит время покрытия более крупных изделий и досок, уменьшив при этом количество расходуемого материала. При работе с валиком рекомендуется приготовить дополнительно кисть для подкрашивания изгибов, трещин, углов и других деталей.

При наличии распылителя можно быстро и качественно окрасить забор и целые сооружения из дерева. Пропитка в данном способе может проводиться и без кисти, однако использованный распылитель не рекомендуется применять для работ иного рода.

Таким образом, отработанное машинное масло – отличное средство для пропитки, окрашивания и защиты забора, построений из дерева, металлических и бетонных деталей. Данное средство отличается легкостью в использовании, стоимостью и довольно эффективным воздействием на дерево.