Peterburg-okna.ru

Ремонт и стройка
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как склеить столешницу из дерева?

Как склеивают древесину – технология и тонкости

Изготовление мебели своими руками приобретает все большую популярность и в силу дороговизны готовых изделий, и благодаря большому количеству исходных материалов, появившихся в свободном доступе. В домашних условиях с минимальным набором соответствующих инструментов реально собрать жизнеспособную мебель, которая будет исправно служить и радовать своим видом. Одним из максимально востребованных способов соединения древесины является склейка, позволяющая получить прочные, монолитные детали. Склеивание может использоваться как самостоятельный крепеж или как дублирующий, при применении внешних элементов, таких, как нагели, шпонки или саморезы.

Столешница из натурального дерева

С толешница из натурального дерева — очень эксклюзивный и красивый вариант как для кабинета, так и для кухни. Натуральные материалы всегда высоко ценились заказчиками, но многие попросту боятся ставить такую столешницу из-за сложностей в уходе. Высокая стоимость обусловлена длительным сроком службы и презентабельным внешним видом. Однако, чтобы эксплуатация была долгая, нужно правильно ухаживать за такой столешницей.

В статье детально разберём преимущества, а также существенные недостатки натурального дерева и особенности ухода.

П одбор древесины

К ак подбирается древесина для будущей столешницы? Расскажем в этом разделе.

Д ля начала нужно сказать, что дерево должно быть просушено тщательным образом — допускается влажность не более 11-12%. В брак уходят доски, на которых есть червоточины и гнилые сучки.
Кухня — это зона повышенной влажности, поэтому отбирают влагостойкую древесину, которую обрабатывают специальными составами, отталкивающими воду. К влагостойкой древесине относят ель, берёзу, дуб и лиственницу.

П очти все столешницы из натурального дерева, которые представлены в салонах, относятся к клееному типу. Они выполнены из ламелей — небольших узких досок. При соединении ламелей гибкость столешницы повышается, а значит и эксплуатационные характеристики тоже. Сейчас актуально склеивать ламели контрастных цветов — цельная доска получается оригинальной.

О снова для будущей столешницы может быть цельноламельной или сращенной. Цельноламельная основа состоит из длинных ламелей, которые склеены между собой по ширине изделия: все бруски на всю длину и толщину состоят из массива дерева. Сращенная основа — это короткие ламели, которые склеены между собой с четырёх сторон.

С тандартная толщина столешницы — 40 мм, также изготавливают 20мм и 30 мм. Самой твердой и устойчивой породой считается дуб, вишня и орех. Кроме типа породы древесины, на качество влияет вид покрытия.

П реимущества и недостатки

С начала о приятном — о плюсах столешницы из натурального дерева. Итак, можно выделить следующие преимущества.

1. Фактура и естественность натурального дерева: даже самая качественная имитация не повторяет необычайную древесную текстуру. Благородная порода подходит как для классического стиля, так и для современного.
2. Срок службы от 20 до 25 лет при правильном обращении со столешницей. С годами древесные породы выглядят ещё красивее.
3. Столешница из массива достаточно проста в уходе, потому что грязь и жирные следы на ней практически не видны.

4. Возможность реставрации — царапины можно сначала зашкурить, а затем покрыть специальным маслом-лаком для дерева.
5. Неограниченные возможности для фантазии при создании различных форм столешниц — любая идея осуществима.
6. Фрезеровки края также могут быть абсолютно любыми.
7. Стоимость столешницы из дерева гораздо ниже, чем, например, стоимость такой же столешницы из искусственного или натурального камня.
8. Деревянную столешницу можно покрыть лаком любого цвета.

П ри множестве плюсов, недостатки всё-таки тоже есть, и если о них знать, то можно избежать разочарований. Рассмотрим детально минусы столешницы из натурального дерева.

1. Древесная порода может вздуться от повышенной влажности, а от резких перепадов температур даже треснуть.
2. Любые красящие пигменты (искусственные или натуральные), чистящие средства и кислоты нужно вытирать с поверхности как можно быстрее, они могут впитаться и оставить следы.

3. Столешница из натурального дерева нуждается в специальной обработке — как правило, это масло или лак. Для многих заказчиков этот момент является большим недостатком, потому как дополнительные финансовые и временные затраты.
4. При несвоевременной обработке древесной породы, столешница довольно стремительно покроется царапинами, мелкими вмятинами и даже трещинами. Появление плесени — нередкое явление при некачественной обработке, чаще всего возникает в местах повышенной влажности ( рядом с мойкой, в зоне обработки мяса и овощей ).
5. Высокая стоимость является минусом даже при многочисленных преимуществах.

С оветы по выбору столешницы из натурального дерева

1. Если Вы решились на столешницу из дерева, то выбирайте 100% натуральный материал. Вам могут предложить сэкономить — вариант из плиты ДСП, облицованной шпоном, гораздо более дешевле. Визуально такая столешница выглядит как массив, но нет возможности сделать фигурную кромку. Следует отметить, что шпон невозможно отреставрировать, а вот натуральное дерево можно обновлять множество раз.

Читать еще:  Как изготовить столешницу из дерева?

2. Если нужна столешница максимально износостойкая, то следует обратить внимание на дуб или лиственницу. Это самые дорогостоящие породы, однако, свою стоимость они оправдывают — плотная текстура имеет почти неограниченный срок эксплуатации. Такие породы не подвержены гниению, не портятся от резких перепадов температур, а также отлично противостоят механическим воздействиям. Что касается лиственницы, то её стоимость ниже стоимости дуба, а в её составе есть природный антисептик — камедь, который препятствует образованию плесени.

3. Если стоимость играет решающую роль при выборе дерева, то стоит обратить внимание на ясень, бук и орех. Самые бюджетные породы массива — сосна и ель, но они плохо переносят механические и температурные воздействия.

4. Для пропитки и защиты предпочтительнее выбирать масло для древесных пород. Столешницы из натурального дерева продают в необработанном виде, поэтому нужно быть готовым к тому, что нужно будет своими силами покрывать поверхность маслом . Лак тоже используется в качестве пропитки, но работать с ним сложнее — он может потрескаться и потемнеть. Масляное покрытие можно ремонтировать методом обработки повреждённых мест наждачной бумагой и нанесения нового слоя масла. Ещё одно преимущество этой пропитки — сохранение натуральной «живой» текстуры дерева.

5. Что касается цвета, то лучше выбирать светлые оттенки, потому как на них меньше видна пыль, соринки и разводы.

6. Подбирать оттенок столешницы нужно в соответствии с цветом фасадов, подойдёт как соответствие с полом и подоконниками, так и контрастный вариант.

7. Край столешницы должен выступать на 3-4 см от кухонных фасадов, это предохраняет края от ударов.

8. При желании сэкономить, выбирайте столешницу толщиной 20мм.

9. При заказе столешницы из натурального дерева на кухню П-образной формы стыки закрываются специальным профилем, а щели заделывают шпатлёвкой схожего цвета.

10. Если Вы боитесь, что «мокрая» зона у мойки быстро разбухнет и испортится, то сделайте этот участок из искусственного камня или закажите мойку с большим крылом.

Соединений столешниц из массива своими руками

Для самостоятельного соединения столешниц из массива понадобится набор столярного инструмента, используемый для установки двери. Для установки закладных шайб понадобятся перья для сверления, для шпилек понадобятся длинные сверла.

На углу двух отпиленных столешниц делается разметка для трех соединений. Расстояние между стяжками должно быть одинаковое, это обеспечит равномерность стягивания;

  • Для закладных шайб сверлятся большие круглые выпилы на 2/3 толщины столешницы;

  • Для шпилек сверлятся отверстия в торце столешницы;
  • В торцах сверлятся отверстия для мебельных деревянных шпилек;

  • Две части столешницы укладываются фасадом вниз, торцы соединений промазывают клеем;
  • Стяжка столешниц производится с равномерным затягиванием шпилек поочередно.

Размер стола

Размер стола, сделанного своими руками, зависит от площади помещения и назначения изделия. Но, как правило, стандартная его высота – 70 см.

Для семьи из 4 человек вполне достаточным будет изготовление столешницы размером 1м на 1м. Идеальным размером стола будет 120 см. на 80-90 см. – такой стол позволит разместить не только хозяев, но и гостей.

Определяемся с дизайном и конструкцией

При выборе дизайна нужно в первую очередь ориентироваться на собственные навыки и возможности. Лучше качественно изготовить столешницу простой конфигурации, чем замахнуться на сложный проект, для реализации которого не хватит времени и умений.

p, blockquote 21,0,0,0,0 —>

Помимо этого, нужно учитывать еще несколько факторов:

p, blockquote 22,0,0,0,0 —>

  • стиль кухни;
  • размер и вес готового изделия;
  • материал, выбранный для основы;
  • наличие необходимых инструментов для обработки;
  • сложность конфигурации (будут ли в ней врезные элементы, криволинейности и т.п.).

Начинающим столярам лучше выбирать простые модели с минимумом врезных деталей.

p, blockquote 23,0,0,0,0 —>

p, blockquote 24,0,0,0,0 —>

Очень удобно делать столешницу из паркетной или половой доски, они уже имеют необходимый паз для надежного сцепления отдельных плашек.

Чем склеить деревянные доски в щит

Чтобы правильно склеить мебельный щит, для начала стоит обзавестись специальным оборудованием:

  • Строгальный станок;
  • Дисковая пила;
  • Молоток;
  • Рейсмус для нанесения разметочных линий;
  • Длинная линейка, рулетка и карандаш;
  • Струбцины или самодельные инструменты для стягивания досок;
  • Плоскошлифовальная и ленточная машинки для зачистки дерева. Вместо них можно использовать наждачку, навернув дерево на колодку, но на зачистку уйдёт больше времени;
  • Электрический рубанок;
  • Деревянные доски.
  • Клей.
Читать еще:  Как делается мебель из дерева?

Для успешного склеивания досок важно подобрать качественный и надёжный клей:

  • Isofix G818 . Профессиональный клей для дерева, сделанный на основе поливинилацетата. Он не содержит растворителей, отличается высокой влагостойкостью и мощной фиксацией, применяется для внутренних и наружных работ, склеивания любых пород дерева. Становится прозрачным после высыхания. Стоимость товара: 232 рубля за упаковку объёмом 500 мл.
  • Столяр или Момент Супер ПВА . Термостойкий, быстросхватывающий и высокопрочный клей, предназначенный для склеивания всех пород дерева, ДСП, МТФ, ДВМ, шпона, фанеры, фурнитуры и ламината. После высыхания становится прозрачным. Стоимость: 330 рублей за упаковку объёмом 750 мл.

Инструкция – как склеить щит без струбцин и вайм

Как только вы подготовите всё оборудование, инструменты и подходящий клей, приступайте к склеиванию щита. Этот процесс состоит из нескольких этапов.

Подготовка досок

Дерево для приготовления щитов нужно подобрать одной породы.

Виды дерева, которые используются для изготовления мебельных щитов:

  • Берёза;
  • Сосна;
  • Дуб;
  • Ясен;
  • Лиственница;
  • Осина.

Древесина должна быть сухая, ровная и без сучков. Лучше всего купить готовый брус и распилить его под прямым углом на заготовки нужных размеров. При наличии неровностей на брусках воспользуйтесь строгальным станком.

Толщина досок должна быть на несколько миллиметров больше окончательных параметров щита, так как после склеивания и высыхания их нужно будет дорабатывать шлифовкой. Для этого подберите заготовку с соотношением ширины к толщине как 3:1. Доски должны быть не шире 15 сантиметров, чтобы при сушке в них не возникало чрезмерных напряжений.

Подготовка к склеиванию

Перед тем как соединить все доски, их нужно предварительно подогнать так, чтобы получился красивый щит:

  1. Соорудите ровную поверхность, чтобы было удобно склеить щит из досок. Для этого лучше всего использовать ДСП лист;
  2. К двум краям ДСП прикрепите планки, отрегулируйте их высоту в соответствии с высотой заготовок;
  3. Выложите доски между планками так, чтобы они прилегали плотно друг к другу. Если есть щели, уберите их фуганком. Тщательно осмотрите структуру дерева каждого образца. Линии соседних заготовок должны плавно соединиться и тогда щит получится красивым. Чтобы подогнать линии, смещайте доски по длине;
  4. После размещения заготовок на ДСП листе, промаркируйте их или пометьте фигурками, чтобы потом быстро собрать щит обратно.

Процесс склеивания

Как только Вы подгоните доски, поочерёдно склейте их между собой.

  1. Склеиваемую поверхность полностью намажьте клеем. Важно не нанести излишнее количество клея, иначе он закроет швы. Но и не пренебрегайте клеем – его недостаток негативно повлияет на прочность щита;
  2. Смазанные доски крепко прижмите один к одному;
  3. К двум планкам, расположенным по обеим сторонам ДСП, перпендикулярно приложите ещё две планки и закрепите их саморезами. Это позволит избежать изгибания мебельного щита при склеивании;
  4. Чтобы повысить склеивание брусков, используйте клинья. Зажимайте доски до тех пор, пока на их поверхность не выступят первые капли клея;
  5. Дайте щиту просушиться около часа. Затем выньте его из поверхности листа ДСП. Не трогайте материал ещё сутки.

ВИДЕО ИНСТРУКЦИЯ

Окончательный этап

Как только самодельный мебельный щит подсохнет, древесину необходимо отшлифовать, отстругать и удалить следы клея.

Это позволит получить гладкую и ровную поверхность:

  • Поместите в шлифовальную машинку крупнозернистую наждачную бумагу для проведения предварительной шлифовки;
  • Затем обработайте поверхность щита плоскошлифовальной машинкой;
  • Если Вы заметили ворс, от него можно избавиться с помощью небольшого количества воды. Разлейте её на поверхность мебельного щита и подождите, пока она высохнет. После этого ворсинки поднимутся, и их легко можно будет удалить шлифовальным оборудованием.

Следуя этим инструкциям, Вы создадите качественный мебельный щит, который станет отличной основой для сооружения тумбочек, столов, полок и многих других предметов для Вашего дома.

Преимущества и недостатки столешницы из мебельного щита

Одним из самых простых и удобных способов изготовления столешницы является производство изделий из мебельного щита. Материал изготавливается из шлифованных ламелей, которые между собой склеиваются и прессуются. Для производства используются самые разные породы дерева: ясень, бук, дуб, сосну.

Сам процесс изготовления происходит достаточно быстро. Несмотря на некоторые недостатки широких щитов в виде трещин и деформаций, изделия обладают:
— Прекрасным соотношением цены и качества,
— Привлекательным внешним видом,
— Долговечностью.

Как правильно склеить мебельный щит?

Склейку мебельного щита производят не просто в промышленных размерах. Такой технологией пользуются домашние мастера для изготовления мебели, которая по надежности не хуже конструкции из дубовых массивов. Столешницы из сращенных ламелей прослужат долгие годы, не коробятся, не поддаются деформации и не разбухают от воды. Еще один повод для сращиваний — присутствие брусков маленького размера, выбросить которые неразумно, а использовать негде. Оптимальное решение – склеивание ламелей в мебельных щитах.

Читать еще:  Как снять старый лак с дерева?

Мебель, которая выполнена из натуральных и экологически чистых строительных материалов на нашем производстве, высоко ценится нашими клиентами и пользуется повышенным спросом. Это т конструкционный материал отличается привлекательностью и практичностью МДФ и ДСП.

Для получения качественного материала наши мастера сортируют бруски по таким характеристикам, как:

  • правильная геометрия (маленькую кривизну специалисты выравнивают с помощью рубанка);
  • соответствие текстурного изображения и цвета;
  • идентичность сорта – сосну склеиваем только с сосной, лиственницу с лиственницей.

Склеивание древесины: цели и способы

Не все строительные материалы и изделия из древесины, которые можно найти на рынке, выполнены из древесного массива: на большинстве ценников вы найдёте описание товара с пометкой о склеивании. Плохо это или хорошо, и для каких целей вообще необходима склейка пиломатериалов?

Зачем склеивают древесину?

Цели склеивания – всегда получение тех свойств, которых не может дать массив из дерева. Для разных пиломатериалов это может быть:

  • Строительный лес – склеивание по толщине для получения более массивной балки для кровли. Такая балка увеличивает свою несущую способность, как за счёт увеличения общей толщины, так и за счёт образовавшихся в результате склеивания рёбер жёсткости.
  • Получение строительных материалов большой длины: как правило, строительный лес предлагается в вариантах длин от 1 до 6 метров, так как количество ровных прямых стволов для их изготовления ограничено. Если нужны балки, например, 7 метров длиной, то их можно получить путём склеивания.
  • Получение несущих и декоративных конструкций изогнутой формы: арочную, конусовидную и т.п. Сюда же относится получение конструкций с углами – оконных и дверных рам.
  • Несущие и облицовочные доски в доме и на улице: лестничный пролёт, обшивочные доски, перила и т.п. В результате перепадов уровня влажности длинную доску может «повести»: она искривится из-за неравномерного высыхания. Склеенная вдоль и нескольких слоёв доска н подвержена короблению.
  • Для столешниц, паркетной доски или ступеней лестниц – выполнение половицы или столешницы из массива прочного дуба или лиственницы значительно дороже, чем клееное изделие, где основная часть выполнена из дешёвой сосны, а верхняя, несущая основную нагрузку – из твёрдого и прочного дуба или лиственницы. По своим параметрам такая клееная столешница будет не хуже массивной, но значительно дешевле.
  • Получение декоративных щитов для изготовления разных предметов мебели: стулья, столы, полки, шкафы и комоды – всё это получается с использованием склейки.
Способы склеивания древесины

Способы склейки также отличаются, в зависимости от цели и типа изделия:

  • По типу деталей дли склеивания: продольная склейка (строительные балки из длинных досок), поперечная склейка (склеивание балок для увеличения длины, со смещением или нарезкой зубцами торцовых частей для лучшего сцепления), послойная склейка (изготовление паркета или столешницы — склеивание нескольких слоёв разных щитов древесины), склейка клином (напоминает послойную, но склеиваемые детали вытесаны в форме клиньев).
  • По необходимости нагрева: холодный способ склеивания и горячий. При горячем способе сушка происходит быстрее, и изделие раньше готово к реализации.
  • Прессование склеенного изделия, в зависимости от необходимого усилия и длительности, может производиться вручную, электромеханическим прессом, пневматическим или гидравлическим.
Особенности процесса склеивания древесины
  • Прочность клееной древесины не уступает показателям массива. Стойкость к деформации из-за температуры и влаги у клееного изделия значительно выше в сравнении с массивной доской. Это значит, что клееное изделие не должно отпугивать при выборе материалов.
  • Рекомендуемая влажность хвойных и лиственных пород древесины для склейки должна составлять 15-18%.
  • Прессование и нагрев позволяют уменьшить время склеивания до нескольких минут.
  • Тип клея должен учитывать исходную маслянистость древесины и особенности нагрузок на клеевой шов (давление, механические удары и т.п.). Важны также температура в помещении, где идёт поклейка, концентрация клея и гладкость поверхности.
  • Поверхность склеиваемых деталей обязательно очистить от пыли и обезжирить перед нанесением клея.

«Байкаллес» предлагает услуги по склеиванию древесины строительного, мебельного и другого назначения и предлагает готовые массивные и клееные пиломатериалы и изделия из древесины.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector