Peterburg-okna.ru

Ремонт и стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как сушить сосновые доски?

Сушка сосны

Сосна является самым распространенным типом древесины на территории России, который получил широкое применение во многих сферах. Она используется для сооружения несущих конструкций зданий, строительства подсобных сооружений, беседок и прочих объектов.

По своим физическим свойствам материал является достаточно прочным, легко поддается обработке механическим путем и долговечным. Но все это справедливо только после качественной термической обработке.

Для ее сушки необходимо соблюдать массу условий и осуществлять качественный контроль. Из-за увеличенного содержания смол она также является одним из самых опасных в плане возгорания пиломатериалов.

Нюансы сушки сосны

Являясь самой пористой породой древесины, сосна больше всех подвержена воздействию различных факторов, которые могут как положительно, так и отрицательно влиять на ее структуру. Например, чрезмерная сушка может привести к возгоранию, короблению или растрескиванию. Недосушенный пиломатериал со временем покрывается синевой и становится непригодным для эксплуатации. Поэтому очень важно соблюдать приемлемые параметры температуры, воздушного потока и влажности.

Существуют разные технологии сушки сосны, и каждая имеет свои особенности:

  • Например, конвективный метод позволяет в течение 2-3 недель довести процент влажности до 6-8%, но из-за неравномерности распространения потока нагретого воздуха по камере в некоторых ее частях остается влага. Сушка доски сосны в камере температура которой слишком высокая может негативно сказаться на качестве готовой продукции, приводя к растрескиванию и искривлению.
  • СВЧ технология позволяет удалить влагу почти на 94% путем воздействия на молекулы воды высокочастотными микроволнами. Такой метод позволяет прогреть материал по всей длине, но из-за неравномерности распространения волн, древесины бывает не высушивается полностью.
  • Вакуумная технология с контактным прогревом – преимущественно самый эффективный и экономичный способ сушки. Контактный прогрев равномерно распределяет тепло по всей длине пиломатериала, что обеспечивает эффективный выход влаги и равномерное усыхание по всей структуре.

Сушка сосны в домашних условиях

Это достаточно сложный процесс, обусловленный необходимостью в создании оптимальных температурных режимов, поддержания оптимального уровня влаги и качественного прогрева пиломатериала по всей длине. Если эти условия не соблюдены, то велика вероятность того, что пиломатериал окажется некачественным и недолговечным.

Как можно высушить сосну в домашних условиях?

Невзирая на плохое качество пиломатериала после сушки без применения оборудования многие все же полагаются на старые дедовские методы и продолжают сушить старыми способами. То есть, на открытом воздухе с естественным проветриванием.

В естественных условиях сушка хвойных пород, например сосны или ели составит около от 1 до 3 месяцев, в зависимости от изначальной и необходимой влажности. Если доска лежала на улице и сушка начала осуществляться после морозов, то нужно прибавить дополнительное время на разогрев доски. Усадка при тангенцальном распиле по толще составляет около 3,4%

Доски высохнут, но этот момент наступит не ранее, чем через несколько месяцев, а то и вовсе это займет как минимум полгода, что не есть хорошо для хозяина, который наметил строительство в ближайшее время.

Для просушки пиломатериал укладывается штабелем в стопки и находится в таком состоянии на протяжении длительного времени. Ветер и солнце, конечно, делают свое дело, но недостаточно качественно и не так быстро, как хотелось бы. Поэтому многие прибегают к конструированию самодельных сушильных камер. Но это зачастую приводит лишь к мороке и бесконечным материальным растратам. В основном строят камеры конвективного типа. Сталкиваясь с трудностями равномерной с ушки, коробления и трещин. Так же для правильной сушки придется подбирать режим и соблюдать параметры: температуры агента, интенсивности, цикла и т.д. Т.к. при самодельной конструкции стандартные режимы могут не подойти.

Для решения этих проблем отлично подходят сушильные камеры различных объемов.

Лиственница представляет собой один из самых сложных типов древесины в плане сушки. Она имеет высокую природную плотность/твердость, упругость, что объясняется особенностями природного строения и структуры расположения годичных колец. Именно эти особенности позволяют использовать пиломатериал из лиственницы снаружи здания в качестве садовой мебели или для обустройства уличной террасы. Но чтобы материал из этой породы был действительно […]

Предприятия, основным направлением деятельности которых является производство пиломатериалов из древесины твёрдолиственных пород, вынуждены постоянно решать весьма сложную проблему, связанную с эффективностью их сушки. В настоящей статье сделана попытка помочь в решении данного вопроса. Общие правила сушки Древесина может быть легко пересушена (степень влажности опускается ниже 7%, с нарушениями технологии и сроков сушки). Подобное состояние имеет […]

Древесина представляет собой самый популярный строительный материал, активно применяется для строительства различных по параметрам сооружений. Это могут быть беседки, целые здания, террасы, двери, элементы мебели и прочее. Но как его правильно высушить, чтобы готовое изделие служило долго. Затруднения вызывает такая порода как береза. Очень важно выполнить сушку или купить качественно высушенный пиломатериал. Но не все […]

Ясень одна из твердолиственных пород обладающая эксплуатационными характеристиками на уровне дуба. Этот сорт древесины является достаточно твердым, поэтому плохо поддается сушке традиционными методами. Ясень получил огромную популярность в строительстве, а именно во внутренней отделке, что связано с уникальностью и количеством оттенков бруса, высокой прочностью и долговечностью. Ясень наравне с дубом может выдерживать такие же нагрузки […]

Осина представляет достаточно широко используемый вид древесины используется в домостроении и как кровельный материал, при производстве фанеры, целюлозной продукции, фанеры и т.д. Природный материал достаточно прочен и долговечен, поэтому продукция из него служит долго. По своей структуре материал легко поддается механической обработке на токарном станке с получением высококачественной с низким коэффициентом шероховатости поверхности. Но чтобы […]

Как происходит вакуумная сушка древесины

Нагнетание вакуума внутри камеры, где осуществляется высушивание лесоматериалов, в значительной степени изменяет физический характер протекания тепло-массообменных процессов в древесине. Сушка реализуется по действием постоянного вакуума 0.95 Мпа и пара, образующегося из влаги лесоматериалов. Поскольку происходит естественное движение агента сушки со скоростью до 0.3 м/сек нет необходимости использовать вентиляторы, системы увлажнения пиломатериалов, устанавливать сухой /мокрый термометр. Контролируют сушку датчики влажности пиломатериала. К примеру, в ходе сушки дубовых пиломатериалов от начального уровня влажности 65 % до остаточного — 6%, выделяется около 450 литров влаги. Если загрузить в камеру максимальные 12 м 3 дуба толщиной 55 мм, то суммарное количество влаги достигнет 5 400 литров.

Сегодня все компании, выпускающие сушильные вакуумные камеры, имеют сертификаты соответствия европейским стандартам. В таких устройствах можно сушить одновременно различные сорта древесины.

  • остаточный уровень важности составляет от 6 до 0.5%
  • перепад уровня влажности по штабелю не превышает 1 %
  • перепад уровня влажности по толщине и длине доски не превышает 0.9 %.
Читать еще:  Как сделать овальную рамку из дерева?

Особенности сушки различных пород дерева

К каждому виду древесины необходим свой подход в просушивании досок. Рассмотрим, какие особенности в высыхании сосны, березы, лиственницы, пихты и заготовок из плодовых деревьев.

  1. Береза — древесина капризная, чтобы избежать деформации, необходимо покрыть торцы и поперечные срезы досок краской или клеем ПВА. Иначе эти места будут высыхать быстрее, чем остальная доска. Кроме того, на березе могут возникать трещины из-за сквозняков, поэтому надо сушить в вентилируемом помещении, но без резких потоков воздуха.
  2. Сосна сушится проще, в ней не так часто появляются необратимые изменения. Поэтому ее чаще выкладывают штабелями на улице под навесом, иногда переворачивая доски, что избежать гниения в местах соприкосновения друг с другом.
  3. Кедр обычно высушивают в специальной камере, так как необходимо соблюдать температуру в 25 градусов и влажность в 18%. Но некоторые мастера организуют этот процесс на площадке под навесом. Кроме того, как и березу срезы кедра покрывают краской, клеем или известью, чтобы снизить вероятность трещин. Правда, на кедре изъяны образуются реже, так как это более твердое дерево.
  4. Лиственницу рекомендуют также сушить в камере при тех же параметрах, что и кедровые доски. На улице сушка возможна, но она затянется надолго. В специальной сушилке лиственница становится готовой за пять дней.
  5. Сушка пихты возможна только в промышленных условиях, так как до начала основного процесса все доски необходимо обдать паром. Далее доски подвергаются термической обработке в специальной камере, начинается процесс сушки.
  6. Доски из плодовых деревьев редко встретишь, но мастерам приходится иногда сушить древесные заготовки после плановой срубки зимой (когда в дереве меньше влаги) вишни или груши. По отзывам в интернете, для этого подойдут антресоли или дальние полки гаража, где относительно сухо. Однако там дереву необходимо пролежать как минимум год. Все зависит от толщины заготовок и влажности воздуха в помещении.

«Шведский монстр»

Новое поколение сушильных камер непрерывного действия на лесозаводе SCA Timber (Швеция) обладает почти неограниченными возможностями для сушки боковых досок.

«Это самая удивительная конструкция, которую мне приходилось видеть», — так отзывается о сушильной камере типа TC специалист компании SCA Timber Никлас Ларссон, который уже больше десяти лет отвечает за технологический процесс сушки на лесозаводе в г. Боллста (Швеция).

В составе SCA Timber пять подразделений в Швеции общей производительностью 2,1 млн м 3 . Когда в 2011 году компания решила повысить производительность своего завода в Боллста с 450 тыс. м 3 до 525 тыс. м 3 , ее специалисты искали новое оборудование, которое бы подходило для сушки больших объемов боковых досок. Шведская компания Valutec предложила использовать камеру типа TC, относящуюся к новому поколению сушильных камер непрерывного действия.

Чтобы достичь желаемой производительности, в уникальной сушильной камере оборудовали десять сушильных зон. Сначала при сушке пиломатериалов необходимой толщины (25-миллиметровых боковых сосновых досок) была достигнута производительность 86 тыс. м 3 в год, а после точной настройки оборудования ежегодная производительность камеры выросла до 100 тыс. м 3 .

За высокую производительность европейская специализированная пресса окрестила камеру типа TC «шведским монстром». На то, чтобы высушить 25-миллиметровые сосновые доски до влажности 18% в новой камере, требуется всего 20 часов — это рекорд для Швеции. Оценив скорость сушки и высокую степень гибкости камеры, в компании SCA Timber стали загружать в нее и доски меньшей толщины. В итоге заводу удалось достичь отличных результатов по продолжительности сушки, хотя процесс зависит от типа обработки древесины.

Несмотря на высокие темпы сушки продукция завода SCA Timber в г. Боллста соответствует всем требованиям стандартов ЕС и заказчиков к качеству. Обязательным условием для достижения высокого качества сушки древесины является изменение влажности древесины, при этом ее квадратичное отклонение от уровня конечной влажности не должно превышать 10%. Конечная влажность высушенной древесины — 18%. В результате обработки пиломатериалов в сушильной камере TC компании SCA Timber квадратичное отклонение уровня влажности от норматива находится в диапазоне от 1,2 до 1,5%.

«Низкий уровень влажности обеспечивает точные габариты досок, что позволяет обрабатывать доски на строгальном оборудовании и оптимизировать выход пиломатериалов», — комментирует Никлас Ларссон.

«Шведский монстр» шагает по Европе

Сушильный комплекс SCA Timber в Боллста получил международную известность, но справедливости ради надо отметить, что в 2009 году компания Valutec построила почти такую же 10-зонную сушильную камеру типа TC на заводе Holmen Timber в г. Бравике, на котором ежегодно производится около 500 тыс. м 3 древесины.

Изначально в камере TC на заводе в Бравике выполнялась сушка двух видов досок. Однако в 2015 году камера была реконструирована. «Раньше вентиляция была только на одном конце сушильной камеры, поэтому не было возможности управлять температурным режимом в разных зонах. Установив систему вентиляции в каждой из зон, мы можем сушить, по сути, любую древесину: от 16-миллиметровых еловых пиломатериалов до 25-миллиметровых сосновых, — объясняет руководитель объекта Йоран Сторм. — Конечно, мы не будем сушить их вперемешку. Тем не менее, каждый день через сушилку у нас проходит как еловая древесина, так и сосновая».

Полная свобода в регулировании процесса сушки — это то, что впечатлило в камерах типа TC и Никласа Ларссона из компании SCA Timber. Как отметили оба специалиста, в этой камере можно сушить древесину разного сечения и разной начальной влажности, причем риск образования трещин в древесине минимальный.

Самое главное достоинство сушильного оборудования нового поколения типа ТС — это возможность управления температурным режимом, которую с успехом использует компания Holmen на своем заводе в Бравике. «В результате усовершенствования камеры появилась возможность сушки пиломатериалов разных размеров в каждой отдельной зоне, однако у крупногабаритной древесины самый длительный цикл сушки, и это является определяющим для сушки пиломатериалов других габаритов. Эта возможность дает больше свободы оператору и помимо этого облегчает планирование производства на пилораме», — говорит Роберт Ларссон, генеральный директор компании Valutec, который отлично знает производственный процесс в компании Holmen Braviken и пытается найти новые решения для улучшения работы сушильной камеры, чтобы она соответствовала изменившимся потребностям лесопильного цеха.

Читать еще:  Как починить паркетную доску?

Вслед за SCA Timber и Holmen Timber собственным «шведским монстром» решила обзавестись австрийская компания Egger. К концу 2016 года на ее лесозаводе в немецком городе Брилоне будет построена сушильная камера типа TC мощностью 80 тыс. м 3 в год. Она станет первой камерой подобного типа в Центральной Европе.

Как устроена и как работает сушильная камера

Аббревиатура TC в названии камеры — это сокращение от шведского слова tvärcirkulation, что в переводе означает «перекрестная циркуляция». В такой камере пиломатериалы проходят через зоны, в которых воздух циркулирует поперек длины канала. Это дает возможность регулировки климата в каждой из отдельных зон по схеме, очень близкой к идеальной схеме сушильной камеры периодического действия.

Доски, погруженные на тележки, перемещаются из буферной зоны в зону загрузки сушильной камеры. Система подачи полностью автоматизирована: она проводит тележки с древесиной через сушильную камеру и выводит их в зоне выгрузки. За циркуляцию воздуха в каждой зоне отвечают поперечно установленные осевые вентиляторы, которые направляют потоки воздуха через калориферы и штабели.

Штабели в камеру подаются по длине досок, а не по ширине. Длительность сушки увеличивается, но подобная технология обеспечивает множество плюсов. Даже при непродолжительном времени кондиционирования древесина в камере TC сушится равномерно. Результат — минимальное распределение влажности и сведенный к минимуму риск растрескивания древесины.

В основе конструкции, компонентов сушильной камеры и системы управления — передовые технологии. Устройство камеры продумано до мелочей. Так, скобы и транспортировочные каналы служат для того, чтобы направлять падающие доски в стороны от рельсов, что сокращает число остановок оборудования.

Надежная конструкция с калориферами большого размера и вентиляторами позволяет осуществлять сушку при температуре, превышающей 100°C, при наличии систем охлаждения двигателей вентиляторов, к сушильным камерам обеспечен подвод горячей воды высокой температуры из котельной. К достоинствам камеры типа TC можно также отнести ее низкое энергопотребление: отработанный воздух удаляется через специальные каналы, что создает оптимальные условия для рекуперации тепла.

«Я работаю в компании Valutec уже много лет, но я не помню другую сушильную камеру, которая бы вызвала на рынке такой интерес, как новое поколение сушильных камер непрерывного действия типа ТС. Она, безусловно, принесет пользу многим предприятиям. Но следует учесть, что она подойдет не всем. Каждый завод уникален, поэтому прежде, чем дать рекомендацию для инвестирования в новое оборудование, мы стараемся встретиться с клиентом и оценить ситуацию — например, обеспечение сырьем и состояние парка сушильных камер. Во многих случаях вместо замены оборудования достаточно обойтись обновлением уже существующего», — говорит Микко Питкянен, директор Valutec Oy.

Понятие о влажности

Для изготовления мебели и других домашних самоделок нужна хорошо высушенная древесина. Древесина всегда содержит в себе то или иное количество воды. Уменьшение влажности в древесине в процессе сушки вызывает уменьшение линейных размеров — усушку. Это естественное явление объясняется клеточным строением древесины и ее пористостью.

Поверхность сухой древесины, не защищенная красками, лаками и другими отделочными материалами, способна впитывать влагу как из воздуха, так и при соприкосновении с водой. Объем древесины отечественных пород при высушивании уменьшается от 12,5 до 20%.

Влажность древесины принято выражать в процентах. Для изготовления мебели применяют материал с влажностью не выше 10%. Естественной сушкой достигается влажность древесины в северных районах Казахской ССР от 15 до 20%, в южных — 10-15%. В комнатных условиях можно довести влажность древесины до 8-12%.

Влажность высушенного материала не должна изменяться в процессе обработки. В помещении, где изготовляется изделие из древесины, должно быть сухо и тепло, как в обычных комнатных условиях. Несмотря на это, влажность древесины изменяется при склеивании и фанеровании, поскольку применяются столярные клеи, растворяемые в воде.

Детали и узлы, увлажненные при склеивании, можно обрабатывать только после сушки (выдержки).

Как сушить древесину

Доски или заготовки можно сушить на открытом воздухе (во дворе, в сарае, под навесом, на чердаке, на балконе) или в доме. Сложите заготовки, доски, бруски в виде поленницы (рис. 22), оставляя промежутки для свободного прохождения воздуха. Сушить материал в зимнее время можно в антресольных кухонных шкафах. Чтобы торцы досок не потрескались во время сушки, их следует обмазать краской, мелом или замазкой. При сушке древесины ценных пород торцы лучше закрашивать масляной краской.


Рис. 22. Укладка в поленницы

Чтобы доски не покоробились в процессе сушки, их следует оберегать от прямых солнечных лучей. Место, где сушится древесина, нужно затенить (устроить навес). Однако воздух должен проходить через материал беспрепятственно. Сверху на доски положите какой-либо тяжелый груз, распределив его по всей поверхности равномерно. Это также предохранит высушиваемый материал от коробления. В дождь и снег поленницу нужно закрывать брезентом или толем.


Рис. 23. Укладка досок для естественной сушки: а, б, в — варианты

Сушка древесины в маслах

Небольшие куски древесины сушат кипячением ее в натуральной олифе. Положите березовые, дубовые, буковые или другие небольшие бруски в емкость (ведро), заполнив ее на 1 /3 олифой. Чтобы древесина не всплыла, прикрепите к ней груз. Продолжительность кипячения зависит от толщины материала и породы. На каждый сантиметр толщины высушиваемого материала надо примерно 1,5 часа. Поддерживайте температуру кипения 100-120° С.

Сушка древесины в олифе сопровождается выделением пара и интенсивным пенообразованием, особенно в начальном периоде. Рекомендуется во избежание интенсивного пенообразования повышать температуру постепенно. Место, где производится сушка, нужно оградить с целью предохранения себя от горячих брызг, а окружающие предметы — от загрязнения. Окончание процесса сушки определяют по уменьшению и почти полному исчезновению пены и пара. Древесина, высушенная в масле, при-обретает большую плотность и прочность. Целесообразно сушить в олифе заготовки для ручек молотков, топоров, стамесок и т. п.

Как определить влажность

В домашних условиях влажность древесины примерно можно определить несколькими простейшими способами. Острогайте одну из плоскостей бруска, на остроганной поверхности химическим карандашом, сильно вдавливая, прочертите линию. Если по истечении 20-30 минут линия не окрасится в фиолетовый цвет, то материал можно считать сухим.

Постучите любым деревянным предметом по просушенному материалу. Сухая древесина издает мягкий и звонкий звук, сырая — глухой.

Читать еще:  Как делать двери из дерева?

Стружка сухого материала хрупкая, сырого — гибкая и эластичная.

У сосновых, кедровых и лиственных досок на концах в торцовой части во время сушки выступает смола беловатого цвета. Если смола высохла и при надавливании каким-либо предметом осыпается или мелко крошится, то древесина сухая. В промышленности имеются более совершенные методы быстрого и точного определения влажности. Один из них-с помощью электровлагомера.

Переходи в Вулкан Платинум, официальный сайт, которого, поможет освоится в многообразии автоматов

Доска обрезная сухая (сосна)

Сосна — мягкий материал, она легко поддается обработке. Цена обрезной доски сосны поэтому не намного отличается от цены, по которой можно купить доску сосны необрезную. С другой стороны доступность доски сосновой по цене обеспечена легкостью сушки. Сушка — самый важный этап деревообработки сосна необрезная, обрезная и струганная проходят с минимальным процентом брака. При сушке дерево редко трескается и искривляется. Однако, нарушение норм сушки может испортить даже самый хороший материал. Именно поэтому «Техимпорт-М» предлагает купить доску сосны со склада компании. Мы гарантируем высокое качество пиломатериалов.

Обрезная доска сосны 50мм.

Сухие сосновые доски.

Сухие сосновые доски сорта экстра

Необрезная доска сосны большой ширины

Сухая доска сосны 60х150х4000.

Как сушить доски?

Когда лучше покупать пиломатериал для сушки?

Во-первых, вовремя купить-привезти.

Я покупаю с марта до середины мая. (Можно и в феврале, но возиться с ними в это время, знаете ли, ещё холодно.) Можно быть уверенным, что этот пиломатериал не залежался с прошлого года и, к тому же, имеет естественную влажность (в смысле, ещё не сухой; потому что если доски где-то были уложены кое-как и так высохли, то большая вероятность, что там одни «сабли» и «вертолёты». Если же они ещё и были накрыты кое-как и пролежали осень и зиму… В общем, нам нужен пиломатериал естественной влажности — влажности не очень давно спиленного дерева).

Что сделать раньше, чем покупать доски?

Подготовить место, на котором доски будут сушиться. Это сделать заранее, чтобы потом не тратить время: погоды могут портиться внезапно, так что время распределяем правильно, чтобы завезённый пиломатериал не остался мокнуть. Да и лежать сырым доскам, сложенным кое-как, даже накрытым, НЕ полезно.

На более-менее (лучше всё же более, чем менее) ровной площадке рядами кладём блоки (уж извините, почему-то не фотографировал с самого начала, а когда уже было уложено):

Расстояние между рядами блоков примерно 1 м. На блоки стелем гидроизоляцию: огрызки рубероида, полиэтилена, линолеума… в 2-3 слоя.

Важно! Штабель с досками для просушки должен располагаться так, чтобы они лежали перпендикулярно направлению ветра. Ветер дует, как правило, с запада или с востока. Значит, доски должны быть расположены по направлению «север-юг» — тогда прокладки не будут мешать свободной циркуляции воздуха между досками, и сушка будет равномерной.

Собственно технология сушки пиломатериалов

Итак, доски привезли ко мне во двор и выгрузили. Нужно укладывать для просушки.

Пиломатериал привозят шестиметровый. Несколько досок распиливаю пополам — по 3 м — это прокладки. Можно распиливать по 2 м, т. е. доску на три части, решите это заранее, после расчёта каркаса, — чтобы получалось как можно меньше обрезков.

Несколько лет назад я завозил доски для каркасной пристройки и на прокладки распиливал шестиметровые пополам. Эти трёхметровые отрезки потом отлично шли на стойки каркаса и потолочные балки:

Через время я завозил доски для устройства обрешётки на стены под утеплитель. Так что получилось возможным распиливать шестиметровые доски на три части, по 2 м.

В общем, здесь вам нужно семь раз померить, подумать, посчитать, ещё раз померить, приготовить площадку для укладки и сушки, а потом только завозить доски и отрезать.

Но, допустим, всё это вы проделали. У нас есть напиленные прокладки — кладём их на ряды блоков.

Выравниваем по уровню вдоль и поперёк, подкладывая где надо брусочки, кусочки фанеры, ОСП, сложенного в несколько раз рубероида и т. п. ПолЕнитесь — все перекосы потом проявятся в кривизне досок. Ну, пара, тройка миллиметров не в счёт.

Итак, первый ряд прокладок уложен, скорей всего, их будет 5 или 6.

Поперёк этих прокладок кладём шестиметровые доски. Причём, промежутки между досками стараемся делать одинаковыми:

Делается это очень просто — с помощью обрезка от такой же доски.

Дальше: во всех (!) местах пересечения досок с прокладками крепим саморезами (см. фото выше).

Согласен, саморезов нужно много. Помнится, на укладку 4.5 кубометров доски у меня ушло больше тысячи. Но фишка в том, что эти же саморезы потом пригодятся для всяких строительных работ… ну, у меня даром ни один не пропал.

Дальше поперёк шестиметровых кладём второй ряд трёхметровых — прокладок — строго над первым рядом. И прокладки крепим тоже саморезами к первому ряду досок.

Во всех местах пересечений!

Ко второму ряду прокладок крепим саморезами второй ряд досок, контролируя обрезком доски промежутки между досками… и т. д., пока все завезённые доски будут уложены:

(на фото видны швеллеры поверх досок; это не для груза, а просто их больше негде было класть)

Сколько времени может на это уйти? У меня на 4.5 м3 ушло три дня. Но в первый день я закручивал саморезы отвёрткой, а на второй пошёл с утра и купил шуруповёрт…

Потом доски накрываем. Можно накрыть полиэтиленовой плёнкой. Но от солнца она постепенно разрушается. Можно шифером (если есть). Профнастилом. Главное, чтобы с укрывного материала вода могла стекать.

АРЕНДА СУШИЛЬНЫХ КАМЕР – 2000,00 грнсутки.

Технология сушилки предусматривает как мягкие, так и быстрые режимы высушивания пиломатериалов.

Например:

  • доска сосновая обрезная 40х150 ( до 8-10%) может вложится в сроки от 6 до 12 суток
  • брус сосновый 70х200 ( до 8-10%) — от 10 до 20 суток.

Объемы загрузки одной сушильной камеры и сроки сушки древесины:

  • обрезная 30мм-40мм, L=6-7м — 36-40м3. Срок сушки древесины до 8-10% —10-12 дн.
  • необрезная 50мм, L= 4,5-7,3м — 20-30м3. Сушка до 8-10% — 14-15 дн.

Общий объем высушеных пиломатериалов до 8-10% влажности — 700м3 в месяц.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector