Peterburg-okna.ru

Ремонт и стройка
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как загнуть деревянную доску?

Как согнуть дерево

  • 1 Некоторые особенности работы с деревом
  • 2 Нагрев в паровой коробке
  • 3 При помощи химической пропитки
  • 4 Способ расслоения
  • 5 Пропил, как метод

Если возникла необходимость в изготовлении изогнутого деревянного элемента, то на первый взгляд может показаться, что проще выпилить нужный элемент в изогнутом виде, но в таком случае волокна древесного материала будут перерезаны, ослабляя, таким образом, прочность детали, а как следствие, и всего изделия. Кроме того, при выпиливании получается большой перерасход материала, что нельзя сказать о способе, когда деревянную заготовку попросту изгибают.

Древесина — это волокна целлюлозы, связанные между собой химическим веществом, называемым лигнин. От расположения волокон зависит гибкость дерева.

Только хорошо просушенное дерево будет надежным и долговечным исходным материалом для производства различных изделий. Однако изменение формы сухой деревянной заготовки процесс сложный, ведь сухое дерево может сломаться, что очень нежелательно.

Изучив технологию, как согнуть дерево, а также основные физические свойства древесины, которые позволяют изменять ее форму и впоследствии ее сохранить, вполне реально заняться изгибанием древесины в домашних условиях.

Деревянные дуги для теплицы из бруса

Для деревянных парников дуговое перекрытие можно изготовить на выровненной плоскости земли или же сразу на месте установки. Сборку дуг на плоскости применяют при наличии пиломатериала высокого качества, без сучков и других изъянов. Чтобы легко дугам придать нужную форму, берутся рейки не толще 12 мм. Полноценная дуга, выдерживающая серьезные нагрузки, изготавливается из 3 реек.

Дуги для теплицы необходимо изготавливать из свежего дерева, т.к. оно более гибкое

Сначала делаем заготовку (импровизированный станок) для формирования нужного изгиба реечных дуг. Для этого на землю укладываем брус или доску (основание), длина которой равна ширине теплицы плюс 4 см. Если планируются дуги со свесами, то увеличиваем припуск на двойную длину свесов. Посередине уложенной доски/бруса перпендикулярно крепится отрезок из доски/бруса, равный выбранной высоте фронтона плюс 10 см. Такой припуск будет компенсировать частичное распрямление дуги при сборке.

Первую рейку из качественной древесины временно прикрепляем гвоздями к концам основания, перегибая ее через фронтонную доску/брус, определяющую дуговую высоту. Далее выполняем сплачивание еще 2 реек с уже установленной реечной перекладиной. Используем короткие саморезы с шагом 25 см. Длину саморезов подбираем так, чтобы вторую рейку притянуть к первой, а третью реечную составную дуги через среднюю часть присоединить к начальной рейке.

Когда все рейки будут соединены, готовую дугу снимаем с временного крепления. Первую дуговую деталь обязательно нужно примерить к перекрытию теплицы. Это позволит своевременно исправить возможные ошибки в импровизированном станке для изготовления парниковых дуг.

Парниковые дуги на месте установки собираются из 2 сплоченных реек толщиной до 12 мм и рейки-распорки. Выбор качественного пиломатериала (без сучков) гарантирует требуемые характеристики деревянных заготовок.

К обвязке верхнего края теплицы в точках установки дуг поперек парникового сооружения прикрепляем ригели (бруски-стяжки), которые будут препятствовать расхождению боковых стенок парника в стороны при последующей нагрузке (снег) на дуговые рейки.

Изготавливаем шаблон для дуг. Для этого над последним бруском-стяжкой прикрепляем рейку, придавая изгиб необходимой высоты. На установленной рейке отметим точки касания с краями ригелей и верхней обвязкой парника. После произведенной разметки снимем шаблонную рейку, по которой будем изготавливать последующие дуги.

Заготовленные строго по шаблону рейки первого ряда устанавливаем в местах ригелей. Второй ряд реек нарезаем с большим запасом по длине и крепим короткими саморезами поверх первого реечного ряда.

Для построения деревянной теплицы лучше выбрать трудногниющую древесину, например лиственницу.

Последняя рейка (третья) устанавливается под две уже соединенные рейки и упирается своими концами в крепление дуги с обвязкой теплицы. При этом создается распор изнутри. Такой способ установки гарантирует прочное дуговое перекрытие, способное выдержать большие нагрузки.

Если парник будет покрываться полиэтиленовой пленкой, то концы реек обрезаются заподлицо с боковыми стенками, а дуги изнутри теплицы соединяются коньковым прогоном (продольной рейкой). Крыша из поликарбоната крепится саморезами 20-25 мм со специальными шляпками-шайбами.

При использовании пиломатериала с крупными сучками и другими изъянами дуговое перекрытие делается немного сложнее. Для этого на земле собирается дощатый щит по ширине теплицы. К щиту прибиваются упорные бруски. Количество упоров зависит от качества и толщины реек, ширины парника. Брусок посередине равен высоте тепличного фронтона плюс 10 см. По краям щита располагаются верхние упоры для фиксирования концов реек.

В подготовленный щит осторожно вставляются и постепенно сгибаются рейки. После сборки дугового элемента все рейки сплачиваются саморезами. Работа с некачественной древесиной требует осторожности и аккуратности.

Как легко и быстро вкрутить саморез

Вкручивание длинного самореза в доску сопровождается постоянным сильным надавливанием. Делать это очень сложно, а если их необходимо вкрутить несколько штук, то руки попросту начнут болеть.

Кроме того, длинный саморез при чрезмерной нагрузке просто согнется, и потом его будет вкрутить ещё куда более проблематично. Далеко не каждый справится с такой задачей, если не знать одной хитрости.

На самом деле вкрутить длинный саморез в плотную древесину намного легче с использованием мыла. Требуется всего лишь прокрутить резьбой самореза по куску мыла. Теперь он вкрутится на ура.

Казалось бы, такой незначительный нюанс, но он существенно упрощает всю работу в целом. Даже если придётся вкручивать длинные саморезы в большом количестве, проблем с этим больше не возникнет.

Сферы применения гнутых элементов из дерева в строительстве

Данный материал применяется не только в жилом строительстве, но и при возведении хозяйственных и промышленных сооружений.

Читать еще:  Как отреставрировать старый стол из дерева?

Гнутый брус расширяет горизонты в сфере проектировки и воплощения конструкций, позволяя решать следующие задачи:

  • Гнутый брус позволяет реализовать перекрытие больших расстояний между стенами, так как из него изготавливают балки, фермы и другие разновидности конструкций для монтажа кровли. Это позволяет возводить склады, здания для содержания животных в крупных фермерских хозяйствах и иные сооружения, которым требуется большая площадь;
  • Дерево устойчиво к различным факторам воздействия, поэтому конструкции из гнутоклееной древесины применяют для строительства складов;

Важно! Поскольку дерево, пропитанное специальными составами, не гниет и совершенно не подвергается коррозии, оно становится даже более надежным, чем металл.

  • Данный материал используют при возведении теплиц и парников, так как с его помощью можно создавать прочные и устойчивые конструкции удобной формы и большой площади;
  • Самый распространенный способ применения: гнутый клееный брус – материал для кровель необычной формы и куполов;

Стропильная система полукруглой формы

  • Гнутый клееный брус дает возможность строить и малые архитектурные сооружения: изящные беседки из бруса с купольной крышей станут отличным украшением для участка, они смотрятся оригинально и необычно.

Гнутоклееный купол для беседки

Купольное строение кровли не только необычно и красиво с эстетической стороны, оно выгодно и по другим причинам. На такой крыше не будет скапливаться снег, она очень слабо нагревается от солнца и не создает большой нагрузки на стены. Неслучайно именно такой тип кровли применяется с древнейших времен.

Как гнуть фанеру

Фанера представляет собой склеенные между собой пластины натурального шпона и является на сегодняшний день одним из наиболее распространенных пиломатериалов. Эта популярность обусловлена высокой прочностью, и, в то же время, легкостью в обработке. Использование ее нашло применение в мебельном производстве, строительстве, судостроении, дизайне и прочих отраслях. Одно из важнейших свойств фанеры является ее способность к изменению формы в результате сгибания. Данный процесс только на первый взгляд кажется сложным, однако фанеру как согнуть, может освоить и не специалист.

Достоинства фанеры

Материалу не страшны высокая влажность и перепады температуры окружающего воздуха. Помимо этого, его отличают следующие особенности, говорящие о неоспоримых преимуществах над натуральным деревом в ряде случаев:

  • высокая прочность;
  • долговечность и износостойкость;
  • простота обработки и монтажа;
  • совмещается с другими стройматериалами;
  • трещины, в том числе сквозные, отсутствуют.

Основные различия пиломатериала связаны с породой дерева, из которой они изготовлены, поэтому, приобретая материал, необходимо учитывать последующую область его применения.

Классификация

Говоря о классификации такого материала, как фанера, необходимо отметить, что всего существует четыре сорта этого пиломатериала.

  1. Первый сорт – самый лучший. Однако он и самый дорогой. Его отличает минимум изъянов и деформаций.
  2. Продукт второго сорта допускает незначительное наличие таких дефектов, как трещины и сучки.
  3. Третий сорт отличает наличие многочисленных дефектов, как самой древесины, так и огрехов самого пиломатериала, таких, как вытекание клеевого слоя и наличие вставок.
  4. Пиломатериал четвертого сорта годится только на изготовление упаковочной тары. Однако он и самый дешевый, так как имеет наибольшее количество всевозможных дефектов.

Гибкость фанеры

Фанера обладает очень высоким показателем коэффициента прочности на изгиб. По этой причине гибка является одним из основных методов ее обработки. Гнутая фанера в изделиях весьма широко применяется.

Простота сгибания фанерного листа напрямую зависит от его толщины. Тонкие листы гнуть легче, толстые – сложнее. При этом материал лучше гнется вдоль волокон, нежели поперек, а угол изгиба в данном случае получается наибольшим. О том, как согнуть фанеру при производстве разнообразных изделий, рассмотрим ниже. В настоящее время известны несколько методов этого технологического процесса.

Способ при помощи нагрева или распаривания

Перед сгибанием листа его необходимо тщательно нагреть, используя пар. Для этого может подойти паровой утюг или резервуар с кипятком. При необходимости лист можно подвергнуть пропитке горячей водой. Время обработки напрямую зависит от толщины материала и температуры пара либо кипятка. Однако слишком долгое отпаривание может привести к разрушению клеевого слоя и расслаивания фанеры.

Распарив лист, он сгибается в нужной конфигурации, после чего данное положение фиксируется любым подручным материалом, например, веревкой. Лист фиксируется до полного высыхания и принимает заданную форму.

Способ посредством пропилки и надрезания

Данный метол применяется в том случае, когда толщина фанерного листа не превышает 22 мм. Он заключается в создании на поверхности материала конических пропилов глубиной не более половины от толщины листа. Их желательно делать, используя фрезерный станок, так как иной метод может привести к появлению трещин и расколов.

Сделав необходимые пропилы, сгибаем и фиксируем лист, обрабатываем поверхность клеем и накладываем лист шпона. В таком положении изделие оставляем на 24 часа.

Способ склеивания

Перед тем, как гнуть фанеру таким способом, изготавливается выкройка. Далее лист прогибается по ней, смазывается клеем и накладывается новый лист фанеры. При этом направления волокон должны чередоваться. Склеив слои, фиксируем их с помощью струбцин и оставляем приблизительно на сутки. После этого заготовка подлежит процессу шлифования. Это делается для того, чтобы удалить остатки клея и придать изделию красивый внешний вид.

Следует отметить, что после обработки изделия не следует хранить в сырых помещениях.

Бывают случаи, когда можно использовать специальную тонкую (3-4 мм) фанеру, специально предназначенную для сгибания. Она применяется при производстве таких изделий, как арки в дверных проемах.

Читать еще:  Чем можно снять краску с дерева?

Как согнуть листы фанеры без станка

Как правильно гнуть шпоновые листы? Рекомендации специалистов

Несмотря на кажущуюся простоту процесса, изогнуть деревянный лист, да еще и большой толщины в домашних условиях весьма непросто. Чтобы немного облегчить участь начинающего мастера, специалисты делятся такими секретами:

  • Согнуть лист вдоль древесных волокон гораздо проще, чем поперек;
  • Распаривая лист фанеры дома, не ждите остывания материала. Пиломатериал более податлив в горячем состоянии;
  • Чем круче предполагается изгиб листа, тем чаще должны быть сделаны пропилы;
  • Чтобы гнутое изделие сохраняло свою форму длительное время, дайте ему просохнуть в течение 1-2 суток;
  • Изогнутую фанеру необходимо хранить в условиях низкой влажности, иначе ее форма может измениться;

Заключение

Изогнуть фанерную плиту непросто, но при соблюдении всех технологических условий даже новичок сможет создать нестандартные элементы своими руками. Благодаря изложенным в статье способам можно оригинально оформить стену в помещении или же собрать авторскую мебель, аналогов которой не будет ни у кого. Главное, запастись терпением и в процессе придания изделию нужно формы не перестараться с приложенными усилиями.

Укладка паркета

Покрытие пола играет важную роль в интерьере. Помимо эстетической стороны, важны еще комфорт и уют. Деревянный паркет считается классическим вариантом для отделки пола в комнатах. Может быть применен в спальнях, в столовых, в коридорах и других помещениях.

Особенности паркетного пола

Укладка паркета своими руками требует ответственного подхода. Деревянные доски, используемые для покрытия, формируют достаточно прочный пол. При этом такое покрытие смотрится значительно интересней, чем другие.

Используя панели из самых различных пород дерева, можно укладывать паркет как классическим способом – полосами, так и более оригинальным – елочкой, плетенкой или голландским рисунком.

Варианты укладки паркета

Осуществить укладку паркета на пол можно несколькими способами:

  • плавающим или сухим способом;
  • соединение клеем ламелей друг с другом и с основанием пола;
  • применение механического крепежа.

Монтаж паркета на стяжку

Как правило, качественная паркетная доска или штучный паркет продаются с инструкцией по ее укладке, однако она содержит лишь общие рекомендации по способу укладки и крепления.

Для того чтобы качественно выполнить эту задачу, следует ознакомиться с более подробным руководством.

Этапы проведения работ

  • Подготовка поверхности. Технология укладки паркета предусматривает предварительное формирование стяжки для того, чтобы поверхность для монтажа паркета была гладкой и ровной. Стяжка может выполняться сухим или мокрым способом, что не имеет существенного значение для дальнейших работ. Готовую стяжку нужно как следует очистить, не допуская наличия пыли или грязи на поверхности.
  • Далее поверх стяжки нужно уложить слой гидроизоляционной пленки. Это может быть как обычная пленка, так и специальная. Листы укладываются внахлест, захватывая поверхности друг друга на 20 см. В местах соединения со стенами пленку следует загнуть вверх примерно на 5 см.
  • Следующий этап – укладка слоя теплоизоляции. В качестве теплоизолирующего и звукоизолирующего материала используют рулонный вспененный полиэтилен. Если такой прослойки не достаточно, можно использовать материалы, усиливающие эффект, к примеру, плиты пенополистирола. Они укладываются встык друг другу и вплотную к стенам. Для фиксации вспененного полиэтилена можно использовать клейкую ленту.
  • Далее необходимо сделать настил из фанеры, листы которой должны быть нарезаны на квадраты. Оптимальная толщина фанерной доски 10-18 мм, что не должно быть меньше 75% от аналогичного параметра используемого паркета.
  • Перед укладкой фанеры стяжка покрывается слоем грунтовки, что необходимо для повышения адгезии. После этого наносится клей и кладутся фанерные листы. Кроме клея можно использовать саморезы. Важно укладывать листы таким образом, чтобы стыки соседних элементов не формировали «перекресток». Между изделиями оставляются стыки в пределах 4 см, а между листами и стенами – 10мм.

  • Укладка паркета на фанеру предусматривает, что поверхность фанерного листа будет отшлифована. Эта мера необходима для исключения перепадов. Также важно учесть способность дерева к расширению и оставить паркет или паркетную доску в комнате на несколько дней до укладки.
  • Следующий этап – непосредственно укладка паркета. Специальный клей наносится на фанеру с помощью шпателя. Далее плотная фиксация деревянных элементов выполняется с помощью специального пистолета, пристреливающего материал шпильками или гвоздями.
  • Последний этап, которым завершается укладка штучного паркета или паркетной доски, предусматривает шлифовку и шпатлевку. Выждав 5-7 дней после укладки, следует выполнить шлифовку поверхности для окончательного выравнивания и устранения загрязнений, возникших в процессе монтажа. Шпатлевка нужна для того, чтобы удалить возможные трещины, возникшие в момент температурной деформации планок. При этом шпатлевать необходимо всю поверхность. Для того чтобы цвет отделочного материала совпадал с цветом паркета, смешивается древесная пыль и специальная жидкость.
  • Далее выполняется обработка поверхности – лакировка. Выполняя этот этап, следует оградить помещение от сквозняков и не включать кондиционеры и прочие приборы, влияющие на уровень влажности в комнате. Лакировка выполняется в несколько слоев. Первый грунтовочный слой способствует сохранению натурального цвета древесины. Затем, после высыхания и шлифовки базового слоя, наносится один или несколько слоев финишного лака.
  • После завершения обработки поверхности укладывается паркет. Эти элементы можно использовать не только с декоративной целью, но и для сокрытия коммуникаций.

Укладка паркета на лаги

Формировать паркетный пол можно не только на стяжке, но и на лагах. Выполнение таких работ имеет следующие преимущества:

  • отсутствует излишняя влага в помещении;
  • работы выполняются значительно быстрее;
  • есть возможность проложить коммуникации под паркет;
  • улучшаются теплоизоляционные и шумоизоляционные характеристики ввиду того, что пустоты между лагами можно заполнить соответствующими изоляционными материалами.
Читать еще:  Чем заливают столешницу из среза дерева?

Укладка паркета на черновой пол

Данный способ наиболее экономичный и простой в реализации. Прежде всего, из-за отсутствия необходимости формирования стяжки или монтажа лаг. Однако и он имеет особенности и нормы, выполнение которых необходимо для получения качественного результата.

  • Пол не должен издавать звуки и вибрировать при передвижении по нему;
  • фиксация досок должна быть надежной (как вертикальная, так и горизонтальная), а сами доски нужно пропитать антисептиком;
  • поверхность должна быть ровной;
  • черновой пол должен быть выполнен из шпунтованной древесины.

Соответствующий всем этим требованиям пол может быть отличной основой для укладки паркета.

Каждый из указанных способов монтажа может быть выполнен только после завершения основных ремонтных процессов в доме. Необходимо выждать не менее недели после проведения работ, влияющих на уровень влажности в помещении.

В целом, необходимо обеспечить в комнате следующие условия:

  • относительная влажность в пределах от 40 до 60%;
  • температура воздуха внутри помещения должна быть от 18 до 24 градусов.

Соблюдая простые рекомендации и придерживаясь правил технологического процесса, вы без особых усилий выполните подобную работу самостоятельно. Удачи!

Выбираем материал для гладильной доски

Менять чехол нужно в среднем каждые 2 года. Из какой ткани можно сделать чехол на гладильную доску? Основные требования к материалу:

  • устойчив к высоким температурам;
  • не линяет;
  • гладкий, но не скользящий;
  • плотный.

Предпочтение стоит отдать хлопчатобумажным, льняным или легким смесовым тканям. Не рекомендуется выбирать ситец – он слишком рыхлый, а вот плотная бязь, фланель или тик подойдут отлично. Желательно, чтобы полотно было однотонным. Пеструю ткань лучше заранее проверить на окрашивание.

Для подкладки обычно используется белый ватин, войлок, синтепон или тонкий поролон. Нужно учитывать, что поролон является не самым долговечным материалом – под воздействием влажности и высоких температур он быстро теряет мягкость. Лучше выбрать ватин или войлок – они достаточно шершавые, а значит, при глажке чехол не будет скользить по доске.

Изготовление гнутых конструкций

Как согнуть брус, чтобы древесина не дала трещин, а сам материал принял необходимую геометрическую форму? Изготовлением гнутого бруса занимаются в промышленных условиях, но с другой стороны такую работу можно попробовать выполнить и своими руками.

Выгибание древесины – это достаточно сложный технологический процесс, при котором древесина подвергается воздействию сразу нескольких факторов. Эта работа требует определенного навыка и строгого соблюдения технологии, иначе изделие окажется очень непрочным.

Обычно для изготовления гнутых форм используются лиственные породы дерева, так как они более пластичны и легче подвергаются обработке. В качестве основных пород используются дуб, ольха, клен, ясень и т.д.

Хвойные породы для этого применяются крайне редко. Большую часть гнутых заготовок для мебели и для других изделий изготавливают из березового шпона, такой материал составляет около 60% всех гнутоклееных заготовок. Примерная инструкция по сгибанию древесины выглядит следующим образом:

Основы технологии изготовления гнутых элементов

Основой в сгибании древесины становится гидротермическая обработка, то есть одновременное воздействие пара и высокой температуры.

Такая обработка увеличивает пластические свойства древесины, в результате чего она приобретает повышенную гибкость, и можно менять ее форму, не вызывая при этом повреждений самой структуре материала.

Самые высокие пластические способности древесина приобретает тогда, когда ее влажность достигает 30%, а температура в сердцевине заготовки – 100 градусов. Добиться таких показателей в домашних условиях непросто, тем более что пропаривание должно быть длительным. Брус, имеющий сечение 3,5 см необходимо пропаривать не менее 1,5 часов, чтобы он стал гибким.

Схема изготовления гнутого бруса

  • Заготовку помещают на шину и тщательно прикрепляют, после чего пропаривают необходимое время. Заготовки снабжают специальными коническими или прямоугольными пропилами, которые позволят древесине изогнуться;

Пропилы для сгибания бруса

  • Подготовленный материал сгибают до достижения необходимой кривизны с помощью шины и пресса;
  • Все еще прикрепленная к шине заготовка отправляется в сушку, где она приобретает влажность, подходящую для строительных работ.

В результате, заготовка приобретает нужный радиус кривизны, и ее можно использовать и для строительства, и для изготовления деревянных элементов внутреннего интерьера. Гнутоклееный брус изготавливают, совмещая два процесса: ламели изгибаются и тут же склеиваются в единый блок.

В конечном итоге, материал сохраняет все положительные качества клееного бруса, приобретая при этом особую форму. Технология позволяет создавать самые разнообразные формы с различным радиусом изгиба.

Калькулятор расчета веса балки

Простой калькулятор выглядит так:

Сколько стоит гнутоклееный брус?

Цена такого материала, обычно в полтора раза выше стоимости обычного бруса, так как его изготовление требует не только специальных условий, но и существенных трудозатрат. Самостоятельно изготовить гнутый брус трудно именно из-за того, что под руками обычно нет специального оборудования для создания нужных условий.

Клееный брус (например, из кедра, сосны или лиственницы) является дорогим материалом сам по себе, а дополнительная обработка лишь увеличивает его стоимость.

Совет! Планируя нестандартные варианты кровельной системы или постройки на своем участке, помните о предстоящих финансовых расходах. Однако правильно изготовленный гнутый брус обладает большой прочностью и позволяет создавать самые разнообразные варианты жилищ для человека.

Гнутоклееные балки в интерьере

Видео в этой статье покажет процесс изготовления гнутого бруса.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector