Peterburg-okna.ru

Ремонт и стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как покрасить оцинкованное железо в домашних условиях

Покраска оцинковки

Металлический оцинкованный лист — один из самых надежных и распространенных материалов, применяемых в современном строительстве. Долговечность, атмосферостойкость, удобство и простота использования — эти, и многие другие положительные качества, обеспечили этому материалу популярность в применении, как в гражданском, так и в частном строительстве.

Оцинковка широко используется при покрытии крыш промышленных, заводских, офисных зданий, в строительстве ангаров, промышленных холодильников, гаражей, складов и т.д.

Когда стоит задуматься о покраске оцинкованного металла

  • На поверхности слоя цинка начинают появляться белый налет. Этот звонок крайне серьезен, так как говорит о разрушении оцинковки. Если ничего не делать в течение определенного времени, то металл будет поражен коррозией;
  • Пожелтение. Самое начало ржавчины. Процесс говорит о том, что цинк уже не справляется со своей миссией и металл начал разрушаться.

Кроме того, оцинкованный металл еще и не очень удобен, так как отражает солнечные лучи и слепит человека. А так как слой данного покрытия недолговечен, то лучше предупредить процесс, чем исправлять его. Поэтому многие люди, только получая новые оцинкованные металлические элементы, сразу же стараются их красить.

Важно! Порой покраска оцинковки производится через год после начала использования. За это время, находясь под открытым небом, металлическая поверхность подвергается воздействию природных факторов, которые приводят к появлению шероховатостей, улучшающих адгезию. Другими словами – краска на такую поверхность ложится лучше. Адгезию и укрепление слоя краски также улучшают посредствам грунтовки.

ВЫБОР КРАСКИ ДЛЯ ПОКРАСКИ ОЦИНКОВКИ

Наиважнейшим этапом в покраске оцинкованной стали является правильный выбор краски. Выбирая чем и как покрасить оцинковку, чтобы не облезла краска, необходимо обратить внимание на свойства красящего вещества.

Свойства краски, необходимые при покраске оцинкованных изделий

  • Эластичность;
  • Высокий уровень сцепляемости с поверхностью;
  • Устойчивость к воздействию ультрафиолетовых лучей;
  • Высокий уровень гидрофобности(устойчивость к воздействию атмосферных осадков);
  • Хорошая устойчивость к различным температурным режимам и их перепадам;
  • Ускоренный процесс высыхания;
  • Экологичность и безопасность;
  • Легкость в нанесении. Однократное нанесение должно обеспечивать слой в 60-300 микрометров;
  • Пожарная безопасность;
  • Хорошая устойчивость к агрессивным средам;
  • Высокий уровень антикоррозийных показателей;
  • Хорошие эстетические качества.

4 Как покрасить оцинкованный лист – применяемые технологии

Сейчас произвести окраску оцинковки можно следующими методами:

  • пневматическая покраска;
  • комбинированная;
  • электростатическая;
  • безвоздушная.

Пневматический способ подразумевает применение особого пневматического распылителя, который использует для своей работы сжатый воздух. Если грамотно подобрать скорость подачи краски, форму распыляющего факела, соотношение скорости воздуха и потока окрашивающего состава, можно добиться идеальной поверхности. Но далеко не всегда все эти факторы может правильно учесть даже опытный профессионал. Кроме того, пневматический способ считается малоэкономичным и не экологичным, так как при распылении краски формируется плотный лакокрасочный туман.

Безвоздушная методика с этой точки зрения более выгодна – расход материала минимальный, коэффициент производительности достаточно высок, краска на поверхность накладывается равномерным слоем. Но данный вариант подходит только для конструкций плоского вида. Если нужно окрасить более сложные поверхности, лучше прибегнуть к комбинированной методике, осуществляемой под высоким давлением, либо электростатической. Последняя, заметим, с трудом справляется с впадинами на конструкции, острыми углами и поверхностями.

Что представляет собой процесс оцинковки и для чего он нужен

Процесс нанесения цинка на черный металл был разработан и внедрен одновременно в двух государствах – Англии и Франции в 1837 году. Благодаря этому открытию стало возможным защитить железо или сталь от коррозии (узнайте также чем и как покрасить деревянную мебель самостоятельно).

Тогда применяли способ «горячего погружения», а сегодня его почти везде заменили гальваническим методом. В качестве основного материала стараются использовать высококачественный металлопрокат из разных марок стали.

Окрашенная оцинкованная крыша

С тех пор оцинкованный стальной лист завоевал популярность у кровельщиков как материал, который обладает:

  • долговечностью эксплуатации;
  • стойкостью к атмосферным изменениям;
  • простотой и удобством применения.

Его часто можно видеть не только на крышах жилых домов, но и при строительстве гаражей, складских ангаров, офисных и заводских зданий, а также мобильных киосков.

Но, как выяснилось позже, и сам цинк может подвергаться коррозии, в результате чего на поверхности листа начинала появляться «белая ржавчина». Вот почему было принято решение оцинкованную сталь красить, чтобы обеспечить ей надежную защиту от действий окружающей среды.

Электропроводная краска Zinga для защиты металлоконструкций от ржавчины

Существует две основные причины, по которым оцинкованный материал рекомендуется окрашивать:

  • защита – слой цинка очень тонкий, поэтому со временем он уже не может противостоять осадкам, различным солям в атмосфере, выхлопным газам и начинает покрываться ржавчиной;
  • декоративность – после окрашивания оцинкованный металл получает декоративный вид и начинает выглядеть красивее неокрашенного.

Что предлагают производители

Если вы не знаете, как покрасить крышу из оцинкованного железа, не спешите, а дочитайте статью до конца. Производители много лет проводили эксперименты и пришли к выводу, что лучше всего это делать спустя год, когда произойдет естественное старение листа (читайте также статью “Акриловая краска для потолков и стен – особенности и применение”).

Читать еще:  Чем резать плоский шифер в домашних условиях

За этот период воздействия атмосферы, оцинкованная поверхность сама подготовиться под окрашивание, т.е. уйдет белая ржавчина и получиться шероховатая поверхность, что улучшит адгезию.

Ниже предлагается короткая и емкая инструкция, которая позволит вам самостоятельно справиться с задачей:

  1. Очистите оцинкованный лист от мусора, смойте накопившуюся за год грязь, возникшие жирные пятна, соль. Используйте для этого стиральный порошок и другие щелочные растворы.
  2. Смойте затем остатки моющих средств чистой водой, лучше под давлением, и высушите оцинковку.
  3. Нанесите на лист грунт своими руками валиком, а затем покрывную эмаль. Но можно обойтись и без грунтования, если состав краски это позволяет.

Как наносят огнезащитные краски по металлу Полистил

Чем красить оцинкованный металл

Цикроль

Специальная акриловая матовая краска для работы по оцинковке. В ее составе присутствуют активные противокоррозионные компоненты, в органических растворителях.

Совет: использовать ее можно для наружного окрашивания не только оцинкованных поверхностей, но также стальных и алюминиевых.

В основном она применяется для защиты крыш из:

  • металла;
  • оцинкованной стали;
  • кровельного профнастила;
  • листового профиля;
  • стального профильного листа;
  • водостоков, кровельной жести, желобов, водосточных труб и других конструкций, изготовленных из оцинкованного металла.

Данная краска имеет высокую светостойкость и укрываемость, хорошо противостоит влаге и капризам погоды. Ей удобно пользоваться и у нее хорошее сцепление с обрабатываемой поверхностью.

Краска по оцинковке Цикроль

При использовании материала не требуется грунтование и наносится она в один слой. Эти параметры можно считать значительным преимуществом данного продукта. Цена за 1 кг – 195 рублей.

Сереброл

Антикоррозионная однокомпонентная водостойкая алюминиевая эмаль для оцинкованного и черного металла.

В ее состав входит:

  • алюминиевая пудра;
  • эпоксидные и перхлорвиниловые смолы;
  • коррозионно-стойкие добавки;
  • органические растворители.

Краска на основе алюминиевой пудры

  • тиксотропен;
  • атмосферостойкий;
  • противокоррозионный;
  • износостойкий;
  • маслобензостойкий.

Благодаря алюминиевой пудре, которая создает барьерный эффект, повышаются защитные свойства покрытия.

Можете также воспользоваться алкидной эмалью, ее некоторые показатели идентичны порошковым препаратам. Например, после окрашивания поверхность почти не реагирует на перепады суточных температур, независимо от сезона не меняет своих свойств, устойчива к осадкам и ультрафиолету.

Совет: наносить ее следует исключительно на сухую и чистую поверхность.

Алкидная эмаль для оцинкованной поверхности

При выборе краски для оцинкованной поверхности следует учитывать, что они должны:

  • обеспечивать длительную защиту материала от атмосферных воздействий – влаги, солнечных лучей, осадков в виде дождя и снега, а также соленого воздуха;
  • не выгорать на солнце;
  • быстро сохнуть;
  • значительно продлевают срок эксплуатации оцинкованных конструкций;
  • придавать им привлекательный внешний вид.

Для выбора лучшего варианта для окрашивания, следует знать свойства необходимые для получения идеального результата. Можно выделить следующие параметры:

  • Создание барьера против внешних факторов, чтобы материал прослужил дольше;
  • Степень эластичности и сцепляемости;
  • Способность противостоять солнечным лучам;
  • Гигроскопичность;
  • Выдержка к морозам и сменам температур;
  • Легкость нанесения и высокая скорость просушки;
  • Безопасность для природы и человека.

Зачем нужно красить железо и сталь?

При долгом воздействии негативных факторов внешней среды, железо и другие виды стали очень подвержены коррозии и окислению. Конечно, оцинкованная сталь и железо намного меньше подвержены этому негативному влиянию, но в любом случае, даже на оцинкованном слое со временем тоже будет появляться коррозия и, так называемая, «белая ржавчина» и налет.

Самое простое решение для защиты железа и стали от атмосферных воздействий, солей, солнечных лучей и прочих негативных факторов – это создать на поверхности защитный слой лакокрасочного покрытия. При нанесение качественного лакокрасочного покрытия на железо, сталь или оцинковку, созданная пленка сольвентных составов будет защищать любое изделие от проникновения кислорода и влаги, а так же создавать эстетичный и благородный внешний вид окрашиваемого изделия, продлевая срок его эксплуатации на значительно более долгий период.

Какой краской красить железо и сталь?

Для произведения качественной окраски стали и железа применяются промышленные составы на основе синтетики, полиакрила или полиуретана с добавлением антиакоррозионных добавок в составе. Лакокрасочные материалы бытового сегмента, например, масляные красящие составы, очень плохо подходят для окраски железа и стали, так как эти продукты не отличаются особенной адгезией к металлической поверхности и не имеют должных свойств защиты.

Краски и грунты для железа и стали должны обладать рядом специфических характеристик, например, такими как антикоррозийность, эластичность, устойчивость к атмосферным воздействиям и агрессивным условиям эксплуатации (например, если мы рассматриваем окраску нефтяных резервуаров).

На сегодняшний день, на рынке промышленных ЛКМ для железа и стали можно найти универсальные составы, например антикоррозийные грунтэмали для стали и железа 3 в 1, которые можно использовать даже для бытового применения (окраска стали и железа своими руками).

Рассмотрим более подробно готовые решения для высоко-качественной окраски железа и стали в разных условиях.

Читать еще:  Самому построить дом профилированный гофрированный поликарбонат

Окраска стали и железа в домашних условиях своими руками

Для наиболее простого варианта окраски стали и железа с получением качественного защитного покрытия подойдет универсальная однокомпонентная грунт-эмаль на основе синтетики.

Это может быть Полуматовая краска для железа 2894/2575. Итальянская грунт-эмаль от концерна ALCEA идеально подойдет для окраски железа и стали в домашних условиях, т.к.:

  • продукт однокомпонентный – не нужно смешивать с отвердителем, что значительно упрощает работу с ним;
  • краску для железа 2984 можно наносить кистью или валиком на любую металлическую поверхность, работа с ней не требует профессионального оборудования;
  • перед нанесением краски для железа 2894 не нужно предварительно грунтовать поверхность, краска наноситься прямо на железо и сталь;
  • краска для железа и стали очень быстро сохнет на поверхности и подходит для любых металлоконструкций внутри и снаружи помещений.

Для окраски стали и железа в домашних условиях главными факторами при выборе красящего состава будут – простота использования и универсальность применения, поэтому краска для железа 2984 будет являться самым подходящим выбором.

Перед нанесением краски 2984 нужно будет просто подготовить изделие из стали или железа путем матирования поверхности абразивной шкуркой для максимального количества участков с коррозией.
Далее нужно будет просто обезжирить поверхность железа и стали специальном составом, например Обезжиривателем от LECHLER и приступать к окраске.

Окраска стали и железа двухкомпонентными составами

Наиболее сложный вариант окраски железа и стали, подходящий больше для промышленного производства – это полиакриловая краска для железа и стали 3 в 1 с высокими антикоррозийными свойствами 5812 от концерна ALCEA.

Грунт-эмаль для железа и стали может наноситься абсолютно на любые металлические поверхности, включая листовое железо и металл. Краска 3 в 1 для железа и стали 5812 обладает наиболее высокими антикоррозионными свойствами, так как отверждение продукта происходит алифатическими полиизоцианатным отвердителем.

При использовании двухслойной системы (грунт-эмаль 3 в 1 в два слоя) можно добиться наиболее высоких антикоррозийных характеристик, чем при применении однослойной системы окраски стали и железа. Двухкомпонентные продукты (краски для металла с отвердителем) всегда будут иметь наиболее высокую механическую и химическую стойкость благодаря свойствам отвердителей.

Данный продукт наносится на железо и сталь (а так же любую металлическую поверхность) краскораспылителем, но благодаря своим повышенным характеристикам может быть нанесен всего лишь в один слой, что действительно сильно сокращает затраты на окраску железных изделий и изделий из стали.

При наличии краскораспылителя, минимальных технических инструкций и специальных средств защиты, краска для железа и стали 5812 может быть использована для окраски стали и железа, как в промышленном окрасочном цехе, так и условиях бытового домашнего использования.

Окраска стали и железа в условиях промышленного производства (окраска изделий с эксплуатацией в агрессивной среде)

Если рассматривать вариант окраски сложных изделий из стали и железа, используемых в слишком агрессивной среде, например корпуса спецтехники, корпуса лодок и катеров, нефтяные резервуары, сложные металлоконструкции, то здесь будет требоваться дополнительная защита от воздействий негативных факторов внешний среды, таких как химикаты, масла, соли и пр.

Для создания высоко-защитного лакокрасочного покрытия будет требоваться система окраски железа и стали с предварительным грунтованием, т.е. 1 слой антикоррозийного грунта + финишное покрытие (1 или 2 слоя)

Для такой системы окраски железа и стали могут быть использованы:

Данная система окраски может быть использована для стали, железа, нержавеющей стали, алюминия, легких сплавав, оцинкованной стали и даже бетона. Готовое лакокрасочное покрытие будет создавать на изделии высочайший защитный слой, и иметь высокую устойчивость к негативным факторам внешней среды.

Использование данной системы окраски для стали и железа подразумевает специальные промышленные условия, наличие профессионального оборудования, специальные технические знания и наличие хороших средства защиты.

Если Вы хотите получить профессиональную бесплатную консультацию по окраске железа и стали в любых условиях для получения качественного готового лакокрасочного покрытия, звоните нам 8-800-1000-175 и наши специалисты ответят на все ваши вопросы по техническим характеристикам продуктов и использованию промышленных лакокрасочных материалов.

Чем покрасить оцинкованную кровлю и почему нельзя это делать в жару?

Большинство красок имеют недостаточное сцепление с оцинкованным металлом. Какой состав выбрать для обновления оцинкованной кровли и как правильно его нанести?

Популярность кровель из оцинкованной стали объясняет их легкость, простота обработки, прочность, надежность и доступность. Металлическую поверхность предохраняет от окисления на воздухе и коррозии тонкий слой цинка, который обеспечивает надежную и длительную защиту на протяжении 10–15 лет. Но срок службы материала колеблется от 15 до 50 лет. Зависит он от разных факторов: толщины стали, количества легирующих примесей, толщины цинкового покрытия и технологии его нанесения. Из-за воздействия УФ-излучения, дождей, снега, солей, выхлопных газов, со временем слой цинка становится тоньше. На нем образуются локальные повреждения, а кровля становится менее защищенной от коррозии.

Читать еще:  Технология устройства мягкой кровли из наплавляемых материалов

Самый простой способ увеличить срок эксплуатации оцинкованной кровли, а также водостоков, отливов и других элементов, изготовленных из этого материала, — окрашивание. Но подавляющее большинство лакокрасочных покрытий имеют плохую адгезию к оцинкованной поверхности. Обычная краска взаимодействует с цинковым слоем и не образует прочное и долговечное защитно-декоративное покрытие. Поэтому для оцинкованного железа необходимы специализированные составы. Их главные достоинства: повышенная адгезия к металлу, высокие антикоррозионные свойства, водо- и морозостойкость, эластичность. Да и сам загородный дом с изменением цвета кровли будет смотреться ярче и привлекательнее.

Обратите внимание на специализированные составы, предназначенные для оцинкованного железа. Окрашивание может продлить срок службы оцинкованной кровли до 35–40 лет

Готовим основание

Поверхность перед окрашиванием необходимо зачистить

Чтобы окрашенная кровля служила долго, кроме правильно выбранной краски важно подготовить оцинкованную поверхность к нанесению краски. Прежде всего удалить накопившуюся грязь, жир, а также солевые пятна или так называемую «белую ржавчину». Она образуется в результате взаимодействия влаги и цинка и свидетельствует о начале коррозии металла. Незначительные загрязнения помогут убрать бытовые чистящие средства. Небольшие очаги «белой ржавчины» счищают губкой или мягкой щеткой, а при обширных отложениях используют стальную щетку или абразивный инструмент. После чего поверхность тщательно промывают водой и дают высохнуть. На чистую и сухую поверхность наносят грунт или краску.

Грунт нужен или нет?

Грунт Rostex Super

При выборе конкретной краски стоит обратить внимание на рекомендации производителя по предварительной подготовке поверхности. Дело в том, что одни советуют окрашивать только загрунтованные основания. Например, алкидную краску Panssarimaali (Tikkurila) наносят на металлическую кровлю, водосточные трубы и желоба и другие металлоконструкции только после их обработки антикоррозийным грунтом Rostex Super (Tikkurila). Точно так предлагают действовать специалисты компании «Краско». Чтобы усилить сцепление красочного покрытия с металлом, они рекомендуют использовать антикоррозионный фосфатный грунт для черных и цветных металлов «Фосфогрунт» под краску «Цикроль».

Другие производители допускают нанесение красочных составов на металлическую кровлю без предварительного грунтования. Среди них, «Эмаль по оцинковке и ржавчине Ореол» («Эмпилс»). Она сочетает свойства антикоррозионной грунтовки и защитно-декоративной глянцевой эмали, обладая высокой адгезией к оцинкованным поверхностям (чистым, ржавым или ранее окрашенным). Не нуждается в нанесении грунта и алкидная краска для листовой кровли Kirjo Aqua (Teknos).

Обновление лакокрасочных покрытий проводят обычно раз в 8-10 лет. Старую краску нужно обязательно удалить. В противном случае новый состав плохо сцепится с поверхностью и быстро отслоится

Торопиться не надо

Красить оцинкованную кровлю непосредственно после монтажа специалисты не рекомендуют. При производстве металлические листы покрывают минеральным маслом, чтобы предохранить их поверхность от механических повреждений, воздействия воды при транспортировке и на время хранения. Безусловно, масляную пленку можно удалить с помощью органических растворителей. Но зачем тратить время и силы, если через один или два года она исчезнет сама от различных осадков, без какого-либо постороннего вмешательства. Оцинкованные поверхности, ставшие матовыми в результате механического ошкуривания или от атмосферных воздействий обладают самым лучшим сцеплением с красочным покрытием.

В период проведения работ кровля не должна нагреваться выше 40°С. Иначе растворитель, входящий в состав краски, высохнет слишком быстро, не обеспечив нужного сцепления слоя с основанием

В тепле работа спорится

Оптимальные условия для окрашивания металлической кровли: температура — не ниже 5°С и влажность воздуха — не более 80%. Обратите внимание, на время высыхания краски влияет не только температура и влажность воздуха, но даже сильный ветер. Нежелательно начинать процесс летом в самую жару, когда металлическая кровля может нагреваться до 40°С и выше. В этом случае растворитель, входящий в состав краски, будет быстро высыхать и не сможет обеспечить достаточно прочное сцепление слоя с металлом. При этом внутри покрытия будут образовываться поры и пузырьки. Не менее важно закончить работу так, чтобы краска успела подсохнуть до времени выпадения вечерней росы. Свеженанесенное покрытие может стать матовым от образовавшегося на поверхности кровли конденсата.

  • Подготовка. Сначала нужно хорошо очистить поверхность. Сделать это можно механическим (с помощью любого абразива) или химическим (с нанесением кислотных, щелочных составов) способами. Иногда верх покрывают фосфатами для повышения адгезии.
  • Покраска. Листы высушивают и покрывают порошковой краской, которая подается под давлением. Взвесь ложится равномерно (вне зависимости от формы профнастила). Это объясняется разницей зарядов металла и порошка.
  • Полимеризация. Изделия помещают в специальную печь с высокой температурой внутри. Там порошок спекается в однородную пленку. На такой поверхности не бывает дефектов: кратеров, подтеков. Она получается устойчивой к механическим повреждениям и атмосферным негативным факторам: перепадам температур, осадкам, ультрафиолету.

Не забывайте при окрашивании об индивидуальных средствах защиты: респираторе, перчатках, рабочей одежде.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector