Peterburg-okna.ru

Ремонт и стройка
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Клей для сэндвич панелей из пенополистирола

Клей для сэндвич панелей из пенополистирола

Полиуретановые клеи — это, безусловно, огромный шагвперед в развитии строительной индустрии. Они используются в качестве праймера при изготовлении сэндвич-панелей, сердечник которых может быть выполнен из полистирола, полиуретана или минеральной ваты. Итак, рассмотрим, что такое сэндвич-панели, и как важно выбрать для них правильный клей.

Сэндвич-панели можно отнести к развивающемуся направлению в строительной отрасли. Они в основном используются при возведении складских и промышленных цехов, а также общественных зданий, таких как спортивные залы или торговые центры. Стеновые и кровельные панели используются в качестве легких ограждающих конструкций. Они также используются в холодильных камерах (например, небольших и передвижных), где служат в качестве теплоизолирующих элементов. Благодаря возможности монтажа таких панелей по горизонтали и вертикали, а также создания панелей различного профиля, они используются для строительства самых разнообразных объектов.

Уплотнительная лента для сэндвич-панелей

Один из важных этапов монтажа панелей — правильная стыковка деталей. Она возможна только в случае плотного прилегания панели к конструктивным элементам. Эту функцию берут на себя самоклеящиеся уплотнительные ленты.

Важно! Швы и стыки между панелями — наиболее уязвимое место зданий и сооружений, возводимых из сэндвич-панелей.

Уплотнитель изготавливают из полиэтилена, который имеет ряд преимуществ:

  • низкая стоимость;
  • простота применения;
  • надежная защита от влаги;
  • сопротивляемость щелочам и кислотам;
  • хорошая прочность.

Лента создана со специальной клеевой прослойкой из синтетического каучука, что делает процесс крепления легким, а сам стык материалов — прочным. Кроме того, конструкции, при монтаже которых использовались уплотнители, отличаются хорошей герметичностью, что обеспечивает их долговечность.

КЛЕЙ-ПЕНА ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ ПЕНОПЛЭКС® FASTFIX®

Описание

Полиуретановый клей ПЕНОПЛЭКС ® FASTFIX ® является высокоэффективным средством для крепления теплоизоляции из экструдированного и вспененного пенополистирола к различным основаниям: бетон, газобетон, кирпич, керамические блоки и др. Фасовка: аэрозольный баллон 1000 мл., наполнение 750 мл. Выход до 70 м.п. (при на несении диаметром полосы 30мм).

Данный клей подходит для быстрого и прочного склеивания большинства строительных материалов и конструкций за исключением изделий из тефлона (фторопласта), полиэтилена, полипропилена, фольгированных покрытий, силиконовых покрытий и поверхностей покрытых льдом.

Форма выпуска и метод нанесения ПЕНОПЛЭКС ® FASTFIX ® минимизируют подготовительные работы и значительно сокращают время монтажа теплоизоляции. Клей ПЕНОПЛЭКС ® FASTFIX ® удобен и прост в применении, его использование не требует каких-либо специальных навыков, достаточно ознакомиться с краткой инструкцией на упаковке.

Характеристики

Наименование

Единица

Значение

Можно резать (полоска пены 30мм)

Адгезия с пенопластом (EPS)

Адгезия с экструдированным пенополистиролом (XPS)

Пределы температур для затвердевшей пены

долгосрочно: от -50 до +90;

краткосрочно: от -65 до +130

Области применения

Клей ПЕНОПЛЭКС ® FASTFIX ® может успешно применяться в ходе монтажа теплоизоляции на фундамент, цоколь, кровлю и фасад здания, а также при внутренней теплоизоляции помещения, утеплении балконов и лоджий.

Инструкция по применению

  • Расположить баллон клапаном вверх и прикрутить его к пистолету, одной рукой удерживая ручку пистолета, другой прикручивая баллон. Во время прикручивания нужно следить за тем, чтобы в той стороне, куда направлен пистолет, не было людей.
  • После закрепления в пистолете баллон следует интенсивно потрясти и расположить вверх дном. Количество выходящей пены регулировать спусковым крючком пистолета.
  • Нанести Клей ПЕНОПЛЭКС ® FASTFIX ® на теплоизоляционную плиту равномерными полосками параллельно краям (1-2 см от края) и одну полоску – по центральной линии параллельно наиболее длинной стороне.
  • После нанесения ПЕНОПЛЭКС ® FASTFIX ® на изоляционную панель следует подождать около 2-3 минут, а затем прижать панель к стене. Уровень поверхности прикрепленных к стене пенополистирольных панелей можно откорректировать в течение первых 5 минут. При утеплении балконов, потолков или длинных перемычек используйте крепежные принадлежности.
  • Для повышения адгезии допускается увлажнение основания. В холодное время года перед началом работ баллон необходимо согреть в теплой воде или при комнатной температуре. Температура воды или комнаты не должна превышать 30°C.

Упаковка

Аэрозольный баллон 1000 мл, наполнение 750 мл, 12 баллонов в коробке

Производство кровельных панелей

Технология производства кровельных панелей схожа по способу изготовления стеновых панелей. Отличие состоит в том, что верхняя стеновая обкладка заменяется на пятиреберную (трапециевидную) обкладку. Такая обкладка изготавливается на станке С32.

Купить оборудование, которое вам необходимо, вы сможете на сайте Группы компаний «Рускана Инжиниринг». Цена оборудования для сэндвич-панелей полностью соответствует качеству производимой продукции. Стоимость автоматических линий производства в г. Москва можно узнать у менеджеров компании, сделав соответствующий запрос.

Общие характеристики:

Состав комплекта

Фото оборудования

Примеры применения фасадных панелей на различных объектах

Читать еще:  Какой толщины металлочерепица лучше для крыши?

Характеристики клея для СИП-панелей

– однокомпонентный, не требует смешения со вторым компонентом;

– не содержит растворителей и летучих веществ, наполнителей и пластификаторов;

– легкое вспенивание клея приводит к лучшему проникновению клея в ППС и OSB, что значительно повышает адгезионную прочность соединения;

– высокая растекаемость клея позволяет увеличить пятно контакта клея с ППС и OSB, что в свою очередь приводит к повышению адгезионной прочности клеевого соединения и позволяет избежать схватывания клея в виде оформленных дорожек, что, в свою очередь, позволяет избежать брака в виде низкой прочности соединения;

– может храниться при низких температурах и восстанавливает свои свойства при размораживании;

– влагоотверждаемый, отверждается под действием атмосферной влаги или напыленной воды;

– обладает технологичной вязкостью;

– обладает высокой адгезионной прочностью;

– обеспечивает эластичность клеевого соединения, его влаго- и температуростойкость;

– в зависимости от марки имеет различные открытое время клея и время прессования;

– может использоваться при различных способах нанесения (ручных установках и полуавтоматических линиях).

Рекомендации по выбору клея для СИП-панелей

При выборе однокомпонентного полеуретанового клея для СИП-панелей необходимо учесть 3 основных фактора:

– открытое время клея – время, по истечении которого клей, нанесенный на склеиваемые поверхности, начинает терять способность к схватыванию. В случае СИП-панелей открытое время клея это время от нанесения клея на первую нижнюю панель, до помещения стопы панелей под пресс, то есть время набора стопы. Время набора стопы для нашей пресс-линии составляет около 5 мин.

– время прессования – время, в течение которого панели находятся под прессом, время до достижения 70% прочности. При работе с нашей пресс-линии составляет 10-12 мин. Можно выбрать и более длительный вариант, но это снизит производительность за единицу времени. При использовании 5-минутного клея (открытое время клея) и прессовании 10 минут, на нашей линии достигается максимальная производительность.

– вязкость. При использовании установки для нанесения клея нашего производства, подходит клей с вязкостью до 5200 мПа*1с при +20°С. По желанию заказчика, производитель клея может изменять этот параметр.

Открытое время и время прессования в значительной степени зависят от температуры и влажности производственного помещения. При повышении температуры в прессе время отверждения можно сократить. При температуре ниже 20°С отверждение замедляется, поэтому требуется увеличить время выдержки в прессе. Поэтому для производства СИП-панелей рекомендуется использовать отапливаемые помещения.

Нанесение клея для СИП-панелей

В нашей линии для производства СИП-панелей предусмотрено механизированное нанесение клея. Поэтому, важно учесть, что для наиболее оптимального нанесения клея с помощью клеераздаточной установки, температура клеевого состава должна быть не меньше 15-20 °С. Если клей хранился в зоне воздействия отрицательных температур, приведение вязкости к нормированным значениям, достигается выдержкой упаковки с клеем при комнатной температуре не менее 24 часов.

Организуем поставки клея для СИП-панелей в еврокубах по 1100кг. Звоните по тел. +7-917-629-8500.

Клеераздаточная установка подключается напрямую к упаковке с клеем, либо используется специальная емкость. Для нанесения клея необходимо включить подачу кнопкой на рукоятке установки. Путем плавного перемещения клеераздаточной гребенки достигается равномерное нанесение клея в виде дорожек. Расход клея зависит от оптимизации скорости и плавности передвижения клеераздаточной гребенки. При склеивании СИП-панелей (ОСП с ППУ) на нашей линии с системой автоматического нанесения клея, расход клея составляет 0,8-1,2 кг на панель (зависит от размеров панели). На свеженанесенный клеевой слой равномерно распыляется вода в виде тонкой дисперсии (тумана) с расходом 20-30 г/м 2 .

Для чего нужен пресс при производстве СИП-панелей?

После нанесения клея на поверхность ОСП или ППУ при производстве СИП-панелей, нужно совместить склеиваемые поверхности в течение 5-40 минут от момента нанесения клея и водяного тумана (это зависит от открытого времени клея, в нашем случае 5 мин).

Следующий шаг процесса – поместить склеиваемые поверхности под нагрузку или в пресс с равномерным удельным давлением 100 – 200 г/см 2 . Почему требуется прессовать СИП-панель при производстве? Это связано со свойствами однокомпонентного полиуретанового клея. Когда на клей распыляется вода, он начинает вспениваться. Благодаря этому значительно увеличивается площадь контакта клея с поверхностями и его проникновение в поры и углубления ОСП и пенопласта. Однако, если не поместить панель на этом этапе в пресс, то вспенивание клея может привести к смещению или деформации панели.

ВАЖНО: При производстве СИП-панелей на нашей линии , достигается аккуратное перемещение заготовки в пресс, без смещения склеиваемых поверхностей, а значит сохраняется геометрия панели.

Сколько сохнет клей для СИП-панелей?

Полное отверждение клея происходит примерно через 24 часа от начала склеивания (при температуре +15-20°С), то есть после выемки из пресса панели должны быть выдержаны минимум 16-20 часов перед дальнейшими операциями ( торцовка , выборка пенопласта , проверка на брак при изгибе и т.д.).

Читать еще:  Чем резать пенополистирол в домашних условиях

Самостоятельное регулирование характеристик полиуретанового клея

Открытое время клея, динамическая вязкость и время отверждения до технологической прочности (время прессования) зависят от рабочей температуры: повышение температуры способствует снижению вязкости и сокращению открытого времени и времени прессования, и, наоборот, понижение температуры приводит к росту вязкости, открытого времени и времени отверждения. Как показали исследования, в большей степени, чем температура и влажность производственного помещения на скорость отверждения влияет количество наносимой распылением на поверхность клея воды. Поэтому, если необходимо ускоренное отверждение – можно увеличить давление в системе подачи воды и тем самым увеличить ее количество.

Необходимо учитывать, что с увеличением скорости отверждения, сокращается не только время прессования, но и открытое время клея (время набора стопы).

Перевозка клея для СИП-панелей

Транспортировка может осуществляется любым видом транспорта в условиях, исключающих попадание влаги. Тара должна транспортироваться крышками и пробками вверх. Допускается транспортирование на открытом подвижном составе и открытым автомобильным транспортом при условии предохранения клея от воздействия прямых солнечных лучей и атмосферных осадков.

Прайс-лист

Назначение СИП панелейДлина, ммШирина, ммТолщина, ммЦена за 1 шт. (руб.)
Сип панели наружных и внутренних стен, перегородок (пенопласт 100мм)250012501244000
Сип панели наружных и внутренних стен, перегородок (пенопласт 100мм)280012501244500
Сип панели наружных и внутренних стен, перегородок (пенопласт 100мм)300012501245400
Сип панели наружных и внутренних стен, перегородок (пенопласт 150мм)250012501744500
Сип панели наружных и внутренних стен, перегородок (пенопласт 150мм)280012501745300
Сип панели наружных и внутренних стен, перегородок (пенопласт 150мм)300012501746400
Сип панели междуэтажных перекрытий, кровли (пенопласт 200мм)250012502245400
Сип панели междуэтажных перекрытий, кровли (пенопласт 200мм)280012502246200
Вставка для наружных стеновых панелей (шпонка из СИП панели)2500100150500
Вставка для наружных стеновых панелей (шпонка из СИП панели)2800100150520
Вставка для наружных стеновых панелей (шпонка из СИП панели)3000100150530
Брус ЛВЛ для перекрытий (51*200*12000) — 63 000 руб. за 1 м.куб.
Калиброванная доска хвойных пород, влажность 10-12%, сечение 50*150, 50*200 — 19 000 руб. за 1м.куб.

Для предварительного заказа заполните заявку. Специалист нашей компании свяжется с вами.

© 2009-2018 Теплокрепость. Строительство энергопассивных домов

Все права защищены. Копирование информации с сайта допустимо только с письменного разрешения администрации

Сэндвич панели — почему стоит купить

В наши дни в России их наиболее активно применяют при строительстве различных коммерческих объектов, от торговых центров и офисных зданий до складских помещений и производственных комплексов. Одним из главных преимуществ данного материала является то, что работать с ним можно круглый год, в считанные дни и недели возводя объекты внушительной площади и этажности, не требующие дополнительной отделки фасадов (а в случае промышленных зданий зачастую и внутренней отделки).

Еще один плюс — малый вес, упрощающий их транспортировку и позволяющий снизить нагрузки, как на фундамент, так и на металлический каркас сооружения. При этом нужно помнить, что сам подобный «бутерброд» не рассчитан на значительные дополнительные нагрузки, его функция — обеспечить качественное покрытие стен или кровли, а также высокую степень теплоизоляции и звукоизоляции здания. В условиях российского климата низкая теплопроводность комплекса из трех слоев дает возможность использовать его даже в местностях с самыми суровыми морозами, причем по сравнению с традиционными деревом, кирпичом, бетоном или газосиликатом, купить сэндвич панели для строительства нередко оказывается выгоднее.

Наконец, несомненным преимуществом данных элементов является высокая степень безопасности по целому ряду факторов. Экологичность этих материалов позволяет применять их, в том числе, при возведении объектов пищевой промышленности и медицинских учреждений. «Бутерброд», где в качестве утепляющего слоя используется минеральная вата, является негорючим материалом и может использоваться при строительстве сооружений с повышенными требованиями к пожарной безопасности. Кроме того, подобный вариант очень устойчив к неблагоприятным условиям окружающей среды и агрессивному воздействию различных веществ.

Нехитрая технология

Конструкция сэндвич-панелей достаточно простая – металл-утеплитель-металл, но она требует достаточно сложной производственной линии. Один станок профилирует листы металла, другой разрезает маты утеплителя на ламели. Затем клеевая установка наносит на лист металла нужной длины полиуретановый клей. Сверху распыляется вода — это нужно для того, чтобы клей полимеризовался. На клей работники цеха укладывают ламели утеплителя. Еще один слой клея и воды, снова лист металла — и сэндвич-панель отправляют под пресс. 24 гидроцилиндра создают огромное давление: панель сдавливается. В этот момент происходит нагрев до 50 градусов – сэндвич «печется» десять минут и поступает на стол упаковки.

Читать еще:  Сайдинг блок хаус под бревно виниловый фото

— Эта технология пришла из Америки. В 1927 году первый строитель американский додумался делать такой многослойный «пирог», — рассказывает Андрей Шабельников. — В России активно начали производить в 2000-е. Заработали предприятия, причем, достаточно мощные. Но в Карелии почему-то до сих пор такого предприятия не было. Идея организовать это производство пришла, когда самому потребовалось построить помещение.

На приобретение нужных станков ушло порядка десяти миллионов рублей. Длина производственной линии — 46 метров. Бизнесмен долго искал подходящее помещение. Нашел на окраине Соломенного. В марте цех начал выпускать продукцию. В Карелии аналогов такого завода нет.

Сырье — металл и утеплитель — привозят из Санкт-Петербурга. В ассортименте предприятия сэндвич-панели с минеральной ватой и пенополистиролом.

— Минвату также называют каменной или базальтовой. Она производится из камня, причем, в том числе, из карельского порфирита, — поясняет владелец производства. — Такие сэндвич-панели сегодня используются при строительстве любых торговых, производственных, административных зданий. У полистирола достаточно много преимуществ, но один большой недостаток – он горит. А минвата не будет гореть, как ни пытайся ее поджечь. У нас все серьезные застройщики спрашивают пожарный сертификат по пределам горючести, и никакой полиуретан или пенополистирол они не рассматривают.

Сэндвичи с минватой — самые востребованные. Потому что не горят. Фото: «Республика»/Сергей Юдин

Исходя из свойств утеплителя, сэндвич-панели с минватой используют в строительстве крупных объектов, где будут находиться много людей. А полистирол подходит для небольших построек — гаражей, бытовок, а также для цехов пищевого производства — он химически нейтрален и поэтому соответствует санитарным правилам. Например, из полистирола делают одноразовую посуду.

— В жилищном строительстве сэндвич-панели используются мало. В интернете есть информация, что в Скандинавских странах, в Америке активно строят. Но у нас это совсем не популярно, — рассказал предприниматель. — Люди хоть и звонят, спрашивают, но я их даже отговариваю. Это же металл – в жилом помещении это, наверное, не очень хорошо.

Завод Андрея Шабельникова может производить панели до 12 метров длиной и от 50 до 250 миллиметров толщиной. Вата в четыре раза теплее газобетона: там, где нужно 400 миллиметров газобетона, будет достаточно 100 миллиметров ваты. Максимальная мощность производственной линии – 560 квадратных метров в смену. По словам владельца завода, предприятие способно снабдить сэндвич-панелями практически любой объект в Карелии.

Готовые и упакованные сэндвичи ждут заказчика прямо у цеха. Фото: «Республика»/Сергей Юдин

Как изготавливаются СИП-панели?

СИП-панели имеют очень небольшой вес – около 50 килограмм. Эта характеристика гармонично сочетается с другими преимуществами:

VIVA HAUS предлагает своим клиентам приобрести домокомплекты из сип панелей по выгодным ценам. Они станут основой для возведения энергоэффективных домов. Производство проходит в несколько этапов.

Первый этап. Он включает подготовку сырья для производственного процесса. Листы OSB изготавливаются из древесных щепок длиной до 15 сантиметров. Щепки укладываются в три слоя вместе применяемыми для влагостойкости смолами и воском. Преимущественно для создания OSB-плит используются щеки древесины хвойных пород. Именно такие породы деревьев являются самыми экологически чистыми. Для теплоизоляции SIP-панелей, между плитами OSB помещают толстый слой пенополистирола. Пенополистирол – это отличный материал, который обладает высокими энергосберегающими, звукоизоляционными и теплоизоляционными свойствами. Наша компания использует для создания сэндвич панелей пенополистирол марки Knauf Therm.В качестве соединительного материала мы используем однокомпонентный полиуретановый клей. Он абсолютно безопасен для человеческого организма.

Второй этап. Здесь происходит сам процесс изготовления. В производственных цехах компании есть все необходимое современное оборудование – стол сборки, аппарат для нанесения клея, гидравлический пресс и стол выгрузки готовой продукции. Сперва укладываются нижние листы OSB. С помощью специального оборудования наносится клей, который тонкими струйками ложится на поверхность плиты. Далее происходит укладка пенополистирольных плит, на которые также наносится клей. Завершается процесс укладкой второго слоя OSB.

Третий этап включает в себя процесс подготовки к прессованию и проверку точности выполненной работы. СИП-панели перемещаются под гидравлический пресс, это необходимо для равномерного распределения клея по поверхности и его проникновения в саму структуру пенополистирола и OSB. После завершения процесса прессования, SIP-панели автоматически выпускаются из пресса и отправляются в цех раскроя материалов.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector