Peterburg-okna.ru

Ремонт и стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Линия по производству пенопласта

Оборудование для производства пенопласта

Основными этапами производства пенопласта на нашем оборудовании являются: вспенивание гранул полистирола, формовка блоков и разрезание на листы на специальном оборудовании. Каждому из этих процессов соответствуют основные узлы линии оборудования для производства пенопласта: предвспениватель, блок-формы, резки различных конструкций. Для переоснащения цеха под производство несъемной опалубки линию оборудования дополняют специальной блок-формой.

Перемещение сырья между бункерами выдержки гранул и прочим оборудованием линии обеспечивается пневмотранспортом.

Оборудование для производства пенопласта

Группа предприятий «ВяткаСтрой­Деталь» на протяжении восьми лет изготавливает, поставляет и монтиру­ет оборудование по производству теп­лоизоляционных плит из пенопласта. Первая линия была изго­товлена для собственных нужд. Пос­тепенно на предприятии накопился опыт, уменьшили долю ручного труда путем автоматизации технологическо­го процесса. Предпочтение отдавали средствам автоматизации отечествен­ного производителя, а именно прибо­рам ОВЕН

Процесс производства пенопласта

Производство пенопласта (пе­нополистирола) состоит из несколь­ких этапов. Сначала под давлением в предвспениватель подаётся пар, и гранулы полистирола многократ­но увеличиваются в размере. При достижении определённого объема процесс подачи пара прекращается, и сырье отправляется в бункер дозре­вания, где происходит сушка гранул. В зависимости от используемого сы­рья время выдержки составляет от 12 до 24 часов. Затем гранулы загружа­ются в блок-форму, где продолжает­ся их тепловая обработка, и гранулы повторно расширяясь, формируют внутри установки блок пенопласта. Отформованный блок охлаждается и выталкивается. После формования вновь осуществляется выдержка, в течение которой в блоках снижается влажность и стабилизируются внут­ренние напряжения. Затем блок раз­резается на листы.

Отходы производства измельча­ются в дробильной установке и по пневмотранспорту загружаются в отдельный накопительный бункер. Измельченный пенопласт повтор­но используется в производстве пенополистирольных плит при до­бавлении его к вновь вспененным гранулам в приблизительном соот­ношении 1:10.

Действия оператора при управле­нии блок-формой однообразны. Дли­тельность цикла составляет 15 минут, в течение которых оператор соглас­но инструкции выставляет шаровые краны для подачи пара, ориентиру­ясь на показания манометров и ча­сов, включает продувку, пропарку и охлаждение. После завершения все операции нужно повторить заново. Естественно при такой монотоннос­ти вероятность случайной ошибки достаточно велика. Для того чтобы освободить оператора от утомитель­ной работы и увеличить производи­тельность, потребовалось автомати­зировать систему управления, чтобы за весь процесс спекания пенопласта отвечала автоматика.

Основные требования к АСУ

АСУ должна иметь два режима уп­равления: автоматический и ручной. Нужно, чтобы управление в автома­тическом режиме обеспечивало бес­перебойную цикличную работу блок- формы. Запуск, останов, управление клапанами, задвижками для подачи пара, управление вентиляторами и вакуумным насосом должно выпол­няться по определённому алгоритму. Ручной режим необходим в основном при наладке оборудования, отработке технологических процессов, напри­мер, когда требуется задавать времен­ные интервалы продувки, пропарки и охлаждения. У оператора должна быть возможность выбора, чтобы осущест­влять продувку не только по времени, но и в соответствии с показаниями ма­нометра.

В случае выхода из строя обору­дования автоматика должна сигнали­зировать о неисправности. Для этих целей, а также для визуализации тех­нологического процесса необходима панель оператора. В случае аварий­ной ситуации установка переводится на ручной режим управления, и тех­нологический цикл завершается под контролем оператора.

Средства автоматизации

В качестве основного управля­ющего устройства был выбран кон­троллер ОВЕН ПЛК100 (рис. 1) с двумя модулями расширения ОВЕН МДВВ и модулем аналогового ввода МВ110-2А. Программа для ПЛК была создана в среде CoDeSys на языках SFC и CFC. Контроллер осуществляет ана­лиз входных сигналов от конечных выключателей клапанов, пневмоци­линдров и контактных манометров. Если входные сигналы удовлетворяют условию, то формируется выходной сигнал на управление пневмораспре­делителями и магнитными пускателя­ми. По окончанию цикла программа возвращается в исходную позицию и ожидает команды оператора.

Визуализацию процесса и челове­ко-машинную связь обеспечивает па­нель оператора ОВЕН ИП320. Панель служит для отображения информации о ходе спекания пенопласта и для ввода технологических параметров, а также для выбора режимов пропарки и охлаждения.

Читать еще:  Как закрепить утеплитель между стропилами

Первая полностью автомати­зированная система управления оборудованием по производству пенопласта на базе контроллера ПЛК100 с двумя модулями дискрет­ного ввода/вывода МДВВ и панелью оператора ИП320 была смонтирована в г. Альметьевске Республики Татар­стан. За счет внедрения новой сис­темы обеспечивается бесперебойная работа оборудования, производи­тельность линии в смену увеличилась по меньшей мере на 50 %.

Внедрение автоматического уп­равления блок-формой позволило минимизировать влияние так называ­емого человеческого фактора, повы­сить производительность и улучшить качество выпускаемой продукции.

Познакомиться с процессом спека­ния блоков из пенопласта в авто­матическом режиме можно на сайте www.penolider.ru в разделе «видеоролики».

© Автоматизация и Производство, 2021. Все права защищены. Любое использование материалов допускается только с согласия редакции. За достоверность сведений, представленных в журнале, ответственность несут авторы статей.

Издание зарегистрировано Федеральной службой по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций. Свидетельство о регистрации средств массовой информации ПИ № ФС77-68720.

Линия по производству пенопласта

Производство изделий из пенопласта представляет два типа производственных линий.

Первый тип линий работает с формовочными машинами и продукция этой линии:

Упаковка из пенопласта

Различные буквы и формы из пенопласта

Упаковка из пенопласта

Розетки для люстр из пенопласта

Панели настенные и потолочные из пенопласта

Второй вид линии производит блоки из пенопласта и далее отрезной станок вырезает из блока продукцию.

Далее мы рассмотрим первый тип линии с формовочными автоматами.

Схема работы линии по производству формовочных изделий из пенопласта

Первичный материал EPS загружается в предвспениватель

Type: 90
Complete with Fluidized Bed Drier and suction filling pipe
Диаметр расширительного бака : 900 мм ,
Доступны первое и второе расширение
Первичное расширение :12 ~30 г / л
Вторичное расширение :8 ~11г / л
Производительность: 100 ~200 кг / ч
Потребляемая мощность: 9,73 кВт
Вес машины: 1500кг
Общий размер: 4700 × 2930 × 3200 мм

1.Предвспениватель оснащён процессором и сенсорный экраном, что позволяет автоматизировать следующие процессы: загрузку и электронное взвешивание сырья, температурный контроль, контроль уровня материала в камере вспенивателя.
2.Машина оснащена винтовым конвейером и системой электронного взвешивания подачи сырья, Устройства прикреплены у камере вспенивания.
3.Благодаря закрытой камере вспенивания предвспениватель потребляет примерно на 50% меньше пара, чем непрерывный предвспениватель
4.Температура в камере вспенивания контролируется датчиком температуры и позиционным клапаном, что обеспечивает точный температурный контроль
5.С вибрационным датчиком для контроля уровня материала, что обеспечивает допустимое отклонение плотности в пределах ±2%
6.Машина оснащена сушильным аппаратом кипящего слоя, в нём поддерживается температура 70°С. Сушилка выполнена из нержавеющей стали.
Сушка обеспечивает автоматическое просеивание и транспортировку материала в бункера.

Другие типы предвспенивателей

Стоимость предвспенивателей от 10 000$

Далее из предвспенивателя гранулы поступают в отстойник на 8 часов

из отстойника гранулы поступают в формовочный пресс автомат.

Стоимость от 800$

Формовочный пресс автомат

Формовочный автомат
Type:1000B
Размер формы: 1000 x 800 мм
Максимальный размер продукта:
850 x 700 x 330 мм
Время цикла: 60

90 секунд
Расход пара: ( 12 — 1 5 т) пара на 1 т материала
Расход сжатого воздуха: 1,2 м3 за цикл
Расход охлаждающей воды: 40 ~120 кг за цикл в зависимости от толщины изделий (оборотная вода)
Подключенная нагрузка: 11 кВт
Ход: 170 — 1420 мм
Вес машины: 4500кг
Габаритные размеры:: 4760×1900×4700mm

1.Пресс-автомат оснащён процессором и сенсорным экраном. Усовершенствованная технология формования позволяет производить и зделия из пенополистирола различных форм.
2.Пресс-автомат имеет герметичную камеру загрузки, что обеспечивает высокую скорость подачи материала в пресс-форму. Загрузочная камера позволяет установить от 25 до 37 загрузочных пистолетов.
3.Пресс-автомат оснащён цифровым устройством контроля движения открытия и закрытия формы, положение формы контролируется процессором с выводом на сенсорный экран. Открытие формы осуществляется гидравлической системой.
4.Вакуумная система уменьшает время формования и время охлаждения, а также снижает содержание влаги в нём.
5.Автоматический пресс-автомат подразделяется на 2 вода А и В. Разница состоит в следующем:
Тип А: имеет механическое устройство освобождения формы и выталкивания блока.
Тип В: имеет пневматическое устройство освобождения формы и выталкивания блока.

Читать еще:  Что такое балка в строительстве

Видео работы пресс автомата

Другие типы пресс автоматов

Стоимость формовочных автоматов от 20 000$

Котёл для производства пара

Производительность пара:1000 кг/ ч
Давление пара :1. 0 МПа
Эффективность : ≥ 92
Топливо : газ
Включают:
1. Главный блок парового котла, горелка (Италия), вентиль основного блока,
2. PLC и система управления на сенсорном экраном;
3. Водяной насос, водоподготовка, резервуар для воды
4. Паровая головка

Стоимость котлов от 15 000$

Резервуар для пара

Объём 6 м 3 , максимальное давление 10 бар

Компрессор

Производительность 2.3 м3 в минуту

Давление 7 бар, Мощность 15 кв

Стоимость линии по производству пенопласта

( цена дана в Китае без таможенного оформления и доставки из Китая)

Линия для производства пенопласта

Предвспениватель тип 90

112390 USD

Формовочный автомат 1000В

Система хранения для гранул

Котел для производства пара

Емкость для хранения пара

Баллоны для сжатого воздуха на 2 м 3

Камера для прессформы + Инжекторы + Заправочные пистолеты

Помещение

  • Производственный цех – 70 кв. метров;
  • Товарный склад – 50 кв. метров;
  • Склад для сырья – 10 кв. метров.

В цех следует подвести воду и электричество. Высота потолков в этом помещении не должна быть меньше, чем 5 метров.

Что касается месторасположения цеха, то лучше всего подыскать помещение за городом. Аренда там буде намного дешевле, что существенно повлияет на время окупаемости бизнеса.

Схема: оборудование для производства пенопласта

Купить сухой лед в СПб Вы можете у нас

50 руб./1 кг — круглосуточная доставка сухого льда

Основной деятельностью компании КРИОШОП является продажа и доставка пищевого сухого льда по Санкт-Петербургу и Ленинградской области. Наша компания делает основной упор на пожелания клиентов и стремится к долгосрочному сотрудничеству в качестве надежного поставщика.

В производстве нашей продукции, мы используем углекислоту только соответсвующую ГОСТ 8050-85 ВЫСШИЙ СОРТ (пищевая углекислота) подтверждено всеми необходимыми сертификатами соответствия, свидетельством, соответсвующим единым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям к товарам, подлежащим санитарно-эпидемиологическому надзору (контролю).

В последнее время на рынке стал востребованным сухой лёд в гранулах. Гранулы обладают плотной структурой, они удобны для дозирования и нет необходимости их измельчать (для некоторых областей) с помощью крешера. Белого цвета гранулы диаметром 16 мм и влажностью до 80%. Купить гранулированный сухой лед вы можете у нас по цене — 50 руб/кг

Мы предлагаем Вам сухой лед (двуокись углерода твердую, CO2) с концентрацией выше 99% . (99,998 % СО2 и 0,0002 % О2)

Относительно новым применением сухого льда является его использование для приготовления различных коктейлей, (горка шампанского). При добавлении в воду, сухой лед начинает испаряться, выделять углексилый газ и красиво дымиться. Это придает коктейлю невероятно интересный визуальный эффект. В СПб очень мало ресторанов и баров, которые готовят такие коктейли с сухим льдом. А ведь для этого нужно всего пару килограмм сухого льда в день. В коктейль нужно бросить 1-2 гранулы. Таким образом, два проданных коктейля полностью окупают затраты на лед.

Главное меню

  • Главная
  • Доставка сухого льда
  • Термобоксы
  • Применение сухого льда
  • Безопасность
  • Контакты

Лента новостей

ТЕРМОКОНТЕЙНЕРЫ В ПРОДАЖУ И АРЕНДУ

В компании КРИОШОП, Вы можете купить не только сухой лёд, но и термобоксы для хранения и перевозки сухого льда. Внимание! Новая услуга: ТЕРМОКОНТЕЙНЕР В АРЕНДУ, подробности по телефону:(812)702-47-96

Читать еще:  Как правильно класть шифер на крышу

ДОСТАВКА СУХОГО ЛЬДА ПО СПБ И СЕВЕРО-ЗАПАДУ

Так же мы отправляем сухой лед в Сыктывкар, Калининград, Великпй Новгород, Мурманск, Северодвинск, Архангельск, Петрозаводск, Вологда, Череповец, Псков транспортными компаниями Деловые линии и ПЭК

НЕДОРОГИЕ ТЕРМО-КОНТЕЙНЕРЫ ДЛЯ СУХОГО ЛЬДА НА 5 кг.

У нас в продаже появились недорогие термо-контейнеры для сухого льда на 5 кг. По сравнению с дорогими контейнерами, эти не имеют сумки-чехла, что удешевляет их производство и соответственно, розничную цену. Пенопластовые термо-контейнеры в гофра-коробе рассчитаны на многократное использование и отлично подойдут для ресторанов, баров, транспортировки до места использования. Сухой лед в таком термо-контейнере будет сохраняться до полного исчезновения в течение пяти суток. Цена контейнера на 5 кг. — 500 рублей .

Дополнительные консультации вы можете получить по телефону:

Технология производства

Сырьем для производства пенопласта, является полистирол. Он имеет вид полупрозрачного стеклянного бисера диаметром от 0,2 до 3,5 мм, разделенного на отдельные категории для производства пенопласта определенного вида.

Технология производства изделий из пенопласта включает в себя несколько этапов. Первый этап – это обработка сырья в отдельной камере при помощи вспенивания. Благодаря этому получаются шарики.

При завершении первого этапа, полистирол помещают в бункер, где на протяжении суток, он подвергается высыханию.

После этого их формуют под воздействием пара. Благодаря пару происходит соединение отдельно взятых шариков в однородную массу.

Далее получившийся продукт нарезают на блоки и, в конечном счете, пенопласт предстает перед глазами потребителей. Стоит также отметить, что производство изделий из пенопласта является безотходным.

Для поэтапного создания пенополистирола, сырье проходит через так называемую линию по производству пенопласта. Данное оборудование используется преимущественно на заводах-изготовителях.

В итоге

Производство пенопласта окупается уже через 7-12 месяцев, а рентабельность достигает умопомрачительных показателей свыше 4000%. Это обусловлено соотношением затрат на изготовление и наценки на готовый продукт, которое в среднем составляет 1 к 41 соответственно. Именно поэтому он так привлекателен в качестве бизнеса.

Однако обратите внимание, что большинство марок пенопласта запрещены к использованию в жилом строительстве (ранее эта отрасль давала до 90% объема сбыта). Поэтому работать нужно только с современными и качественными материалами. Тогда результат будет.

Почему стоит купить
пеллетную линию у нас?

Получите больше
за те же деньги

На российском рынке мы делаем лучшее предложение по соотношению цена-качество. В АЛБ Групп вы приобретаете технику, не уступающую европейским аналогам.

Мы с гарантией выводим комплекс на заданную производительность.

Производите пеллеты
на экспорт

Качество подготовки и прессования сырья на технике ALB позволяет получить плотные и крепкие гранулы с глянцевой поверхностью, которые могут быть аттестованы по стандарту EN Plus при соответствующем уровне сырья.

Работайте без
перебоев и проблем

Мы изготавливаем оборудование самостоятельно, поэтому у вас всегда будут нужные запчасти вовремя.

Специалисты ALB всегда доступны для консультаций и быстро решат любые вопросы по работе оборудования.

Под ваше сырье,
мощности, помещение

Наши инженеры разработают производственный комплекс под ваши конкретные условия работы, учитывая специфику сырья — его влажность, размер фракции, вязкость, маслянистость и др.

Запустите производство
за 30 дней!

Именно столько времени обычно проходит от подписания договора до первого запуска вашей пеллетной линии. В краткий срок вы получаете готовый пеллетный завод, полностью настроенный и готовый к выпуску первых партий.

Выезжаем
в любой регион

Мы готовы поставить оборудование в любой регион России и СНГ. Вместе с техникой к вам приедут опытные монтажники и наладчики. Они установят и отладят линию, а также обучат ваш персонал работе с новой техникой.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector