Peterburg-okna.ru

Ремонт и стройка
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Производство черепицы из глины

Процесс производства глиняной черепицы

Предлагаем рассмотреть вопрос производства глиняной черепицы. Итак, на первоначальном этапе осуществляется добыча самой глины, которая должна отличаться высоким качеством, что отразится в будущем на качестве самой керамической черепицы по окончанию полного цикла производства.

Процессы производства глиняной черепицы

Крупные производители добывают сырье из собственных шахт, расположенных в экологически чистых карьерах. Именно поэтому керамическая черепица имеет такое богатство природных красок.

На втором этапе, добытое сырье проходит цикл технологической обработки путем просеивания, перемалывания, перетирания, в результате чего из сырья удаляются чужеродные частицы и глина приобретает однородную массу при нужной консистенции.

Производство керамической черепицы по технологии

Третий этап заключается в формовке будущей черепицы для кровли или её штамповки путем прогона через специальные пресс-формы.

Пресс-формы для черепицы

Четвертый этап включает процесс сушки современными методами, что в отличие от старинных способов, занимает значительно меньше времени. По окончанию процесса сушки, черепица переходит к этапу обжига, перед которым некоторые её разновидности могут покрываться специальными составами. Так, к примеру, слой глазури обеспечит высокий уровень влагостойкости.

Изготовление черепицы из глины своими руками

Обжог черепицы осуществляется при температуре до 1200 градусов в специальной туннельной печи на протяжении определенного времени. Всё – керамическая черепица готова к эксплуатации, получив высокую прочность и пожароустойчивость.

Технология производства керамической черепицы

Требования с сырью для производства керамической черепицы

Глины, применяемые для производства черепицы, должны удовлетворять следующим требованиям:

  • отсутствие крупных включений гальки (более 0,3 мм) и известняка;
  • достаточная пластичность, обеспечивающая хорошую формуемость масс, при введении добавок в количестве не более 20%;
  • малая чувствительность к сушке;
  • хорошая спекаемость.

Подготовка формовочной массы для производства керамической черепицы

В какой бы период глина не добывалась, она обязательно должна перезимовать. Глиняные гряды складывают на поверхности земли: осенью в них скапливается вода, зимой она промерзает, весной оттаивает; так глина обретет необходимые для производства черепицы качества прочности.

Далее глину необходимо предварительно очистить от постоянных включений и хорошо замочить. При использовании высокопластичного сырья в массу вводят отощители, такие как шамот, песок, дегидратированная глина, в случае же применения малопластичного сырья добавляют пластичную глину. Состав массы подбирается индивидуально опытным путем, при этом величина воздушной усадки не должна превышать 7%.

Технологии

В настоящее время для производства керамической черепицы применяются следующие технологии: пластическое формование, метод полусухого прессования, жесткое формование, шликерный способ.

  • Пластический способ – исходные материалы при естественной влажности или предварительно высушенные смешивают с добавками воды до получения теста с влажностью от 18 до 28%. Этот способ производства керамических материалов является наиболее простым, наименее металлоемким и поэтому наиболее распространенным. Он применяется в случаях использования среднепластичных и умереннопластичных, рыхлых и влажных глин с умеренным содержанием посторонних включений, хорошо размокающих и превращающихся в однородную массу.
  • Полусухой способ производства распространен меньше, чем способ пластического формования. Керамические изделия по этому способу формуют из шихты влажностью 8-12% при давлениях 15-40 МПа. Недостаток способа в том, что его металлоемкость почти в 3 раза выше, чем пластического. Но в то же время он имеет и существенные преимущества. Длительность производственного цикла сокращается почти в 2 раза; изделия имеют более правильную форму и точные размеры; до 30% сокращается расход топлива; в производстве можно использовать малопластичные тощие глины с большим количеством добавок отходов производства – золы, шлаков и др.
  • Сухой способ производства керамической черепицы является разновидностью современного развития полусухого производства изделий. Пресс-порошок при этом способе готовится с влажностью 2-6%. При этом устраняется полностью необходимость операции сушки.
  • Шликерный способ применяется, когда изделия изготавливаются из многокомпонентной массы, состоящей из неоднородных и трудноспекающихся глин и добавок, а также когда требуется подготовить массу для изготовления изделий сложной формы методом литья из исходной массы с содержанием воды до 40%.

Глинистое сырье последовательно проходит через все глиноперерабатывающие машины – ящичный питатель с глинорыхлителем, камневыделительные вальцы, бегуны мокрого помола, глинорастиратель. Затем осуществляется первичное смешивание в двухвальных смесителях и тонкое измельчение в гладких или зубчатых вальцах, или бегунах. Величина зерен после переработки не должна превышать 0,6 мм. Отощающие добавки готовят полусухим способом. Приготовление формовочной массы производится в двухвальных смесителях с пароувлажнением.

Перед штампованием на ленточном прессе готовят валюшки – заготовки для дальнейшего формования черепицы, размер которых соответствует размерам черепицы. Для этого выходящий из ленточного пресса глиняный брус резательным устройством разрезают по длине на отрезки, которые направляют на вылеживание в течение 3–5 суток в специальных камерах для выравнивания влажности.

Формирование керамической черепицы

После вылеживания валюшку разрезают на пласты, из которых штампуют черепицу. Для формования плоской ленточной и коньковой черепицы обычно используют вакуумные прессы. Выходящий из пресса глиняный брус разрезают на отдельные черепицы резательным аппаратом, выполняющим операции отрезки черепицы, отборки от пресса, обрезки заусениц и укладки его на сушильные рамки и вагонетки.

Сушка керамической черепицы

После формования сырец черепицы поступает в сушильные камеры (туннельного или камерного типа) с радиальными вентиляторами и рециркуляцией теплоносителя. Срок сушки в сушильных камерах в зависимости от свойств сырья составляет от 28 до 36 часов. Режим сушки для глин каждого месторождения устанавливается опытным путем. Количество влаги, удаляемой из черепицы, колеблется в пределах 16-22% от массы самой черепицы (300-500 г на ед. в зависимости от свойств глины).

Обжиг керамической черепицы

Обжиг – важная и завершающая стадия технологического процесса керамических изделий. Суммарные затраты на обжиг достигают 35-40% себестоимости товарной продукции.

Для обжига используются туннельные, камерные, колпаковые, щелевые роликовые и др. печи. Режим обжига сходен с режимом обжига кирпича. После обжига изделия охлаждают постепенно, чтобы предотвратить образование трещин.

В целях повышения водоотталкивающих свойств и морозостойкости, а также устранения выцветов на обожженную черепицу наносят гидрофобизатор одним из двух способов: окунанием в раствор или его распылением.

Для изготовления цветной черепицы ее покрывают ангобом или глазурью после формования или после сушки. Для этого на свежеcформованную черепицу способом пульверизации наносят тонкий слой (0,1-0,2 мм) ангоба (подглазурной краски) в виде шликера.

В Российской Федерации требования к керамической черепице установлены ГОСТ Р 56688-2015 «Черепица керамическая. Технические условия».

Как обрабатывать глину

Ее можно готовить в любое время года, однако, ее нужно оставить хотя бы одну зиму.

До того, как начать обрабатывать глину, ее нужно замачивать. Мять ее нужно в глиномялке, спустя несколько дней после замачивания. Такое устройство делают из деревянной бочки или сооружают в форме ящика из толстых досок. В ящик вставляется ось, на которую насаживаются металлические ножи винтообразной формы. Сверху сооружается водило для лошади или человека.

Черепица своими руками

Издавна все строительные материалы изготавливались только вручную. Со временем, в процессе совершенствования этой отрасли, появилось промышленное производство. Несмотря на стремительное развитие науки и техники, до сих пор активно используется ручной труд, в процессе сооружения домов и создания материалов. В частности, черепица своими руками – не редкое явление для бытового строительства.

Читать еще:  Как обшить стены гипсокартоном без каркаса

Выбор материала

Основой для изготовления черепицы является глина. Прочность и внешний вид будущего изделия зависит от того, какого качества материал будет использован. Практика показывает, что оптимальный материал для черепицы – это глина, применимая для формирования посуды. Она в меру жирная и не содержит излишне много песка.

Использование компонентов с большой долей песка приведет к тому, что черепица будет трескаться. Визуально глина должна быть чистой, а на ощупь быть вязкой и мягкой. Есть несколько методов проверки на соответствие требованиям:

  • при растирании материала в руках не должны чувствоваться песчинки;
  • глиняный комок, брошенный на землю, должен образовать лепешку. Если материал растрескивается или разлетается на части – глина не качественна;
  • при лепке глина должно легко поддаваться формовке.

Прежде, чем изготавливать крупную партию черепицы, рекомендуется сделать одно пробное изделие и проверить, соответствует ли оно следующим критериям:

  • цвет изделия – равномерный, красный;
  • отсутствие трещин и неровностей на поверхности;
  • качественная черепица не должна сильно пропускать воду, это можно проверить, опустив ее в емкость с водой и посмотреть, насколько она прибавит в весе;
  • при ударе по изделию должен быть звонкий, похожий на металлический, звук;
  • изделие должно быть способно выдержать вес взрослого человека;
  • при обжиге элемент может уменьшиться в объеме, не более, чем на 5%;
  • сечение черепицы на изломе должно быть равномерного цвета и не иметь пузырьков.

Подготовка глины для черепицы

Подготовительный этап предусматривает вымачивание глины в воде, примерно 2-3 дня. После этой процедуры глину необходимо тщательно перемешать, для чего используется глиномешалка (глиномялка). Этот аппарат есть в продаже, но также его можно соорудить и самостоятельно из досок и металлических ножей.

Устройство подобной системы похоже на мясорубку и принцип действия аналогичен. В таком аппарате следует перемешать глину не менее двух раз.

Формирование плоской черепицы

Процедура изготовления черепицы может происходить несколькими способами, в зависимости от ожидаемого результата.

  • Например, плоская черепица требует наличия формовочной рамки из металла или дерева размерами 33х21 см при толщине чуть более 2,5 см. Дно рамки формируется в виде подвижной дощечки, свободно укладывающейся внутрь самой рамки. Толщина дна должна быть в пределах 1,25 см.
  • Готовая рамка находится на ровной поверхности (на столе), а в нее укладывается дощечка-дно. Форма посыпается сухим пеком или золой.
  • Затем из достаточно большого комка глины формируется куб.
  • Далее этот куб нарезается на пласты толщиной 2 см. Производить нарезку удобно с помощью натянутой стальной проволоки.

Один из пластов укладывается в формовочную рамку таким образом, чтобы заполнить все пространство рамки. В месте, где у черепицы должен быть шип, следует сделать нажатие на пласт.

Далее скалкой, предварительно смоченной в воде, выполняется раскатка изделия, и убираются излишки глины на рамке.

Затем снимается рамка, а изделие накрывается доской. После этой процедуры изделие переворачивается и снимается дощечка-дно. Формовка завершена, и изделие можно относить на сушильную полку.

Сушка черепицы из глины

После придания изделиям нужной формы следует ответственно подойти к следующему этапу – равномерно высушить черепицу. Изделие должно просохнуть полностью, что не позволит образоваться трещинам. Скорость высыхания зависит от количества влаги, содержащегося в глине.

Оптимально сушка изделий должна выполняться в помещении, но если нет такой возможности, то следует обеспечить навес. В течение 10 суток черепица находится на полках и сушится.

Обжиг изделий

Процесс обжига изделий – самый ответственный этап во всем производстве. Для этой цели используются особая печь, подобие которой можно соорудить самостоятельно.

  • Конструкция печи подразумевает наличие четырех отделов: топка, камера для обжигания, поддувала и трубы. Между камерой обжига и топкой устанавливается отделяющая стенка с отверстиями. Она закрывается в то время, когда камера полностью загружается черепицей. Также печь оснащена задвижкой для регулирования тяги и перекрыта сводом.

Укладка черепицы выполняется на большое или меньшее ребро, в зависимости от формы изделия. Общее правило – каждая черепица должна стоять вертикально. Для того чтобы она не падала, можно подпирать изделия разбитыми обломками уже обожженного материала.

Процедура проводится так долго, пока черепица не станет слегка остекленевшей на поверхности. Это признак того, что изделие готово. Чем дольше материал находится внутри печи, тем лучше это сказывается на ее прочности и долговечности. Однако доводить до сильного обгорания не нужно.

Сортировка и ее особенности

Готовой черепица считается после извлечения из печи и полного остывания. Когда изделия готовы, их следует осмотреть и отсортировать.

Для кровли подходит черепица с однородной окраской, звонко звучащая при ударе и не имеющая неровностей. Изделия, которые не прошли этот отбор, могут оказаться пригодными для формирования навеса или для других целей.

Хранить изделия следует в закрытом помещении или под навесом. Обязательно нужно предусмотреть поддон и не укладывать элементы на голой земле.

Крыша, покрытая черепицей собственного производства, имеет красивый вид и весьма долговечна. Выполнение укладки не требует специальных навыков и реализуется достаточно просто. Крутой уклон крыши способствует быстрому сходу осадков, что благоприятно сказывается на кровле. Удачи!

Натуральная керамическая черепица

Надежная керамическая черепица — популярный кровельный материал из натурального сырья. Она имеет следующие потребительские характеристики: долговечность, теплостойкость и привлекательный внешний вид. Большой ассортимент моделей и цветов

Керамическая черепица ABC имеет широкое многообразие форматов кирпича, архитектурных форм и фигурных элементов, а значит вы сможете воплотить с ней даже самые оригинальные дизайнерские идеи.

Керамическая черепица Cottosenese для всех ценителей итальянских традиций, с ярко-выраженным средиземноморским стилем, проявленным в высокопрофильной форме и особой цветовой гамме, которая имитирует состаренную поверхность.

от 2169 р./м2

Керамическая черепица Maruso из Японии изготавливается из натурального высококачественного сырья. .

от 2000 р./м2

Керамическая черепица Erlus. Вот уже более 150 лет завод Erlus производит высококачественную продукцию. Для производства используется лучшая глина, которая придает ей высокие технические характеристики.

Керамическая черепица Creaton. Отличается необыкновенно широкой цветовой гаммой. Глазури керамической черепицы Noblesse и Finesse передают практически всю палитру оттенков цвета.

Керамическая кровля Tondach — лучшие традиции классических форм и правил классицизма, подражание природе. Обращение Тондах к формам и образам античного искусства, как идеальному эстетическому эталону.

Керамическая черепица Nelskamp (Нельскамп) производится на самом современном в Европе оборудовании. Эту марку черепицы отличает самое низкое водопоглощение.

Керамическая черепица Koramic поражает разнообразием профилей и богатой цветовой палитрой, производится из гончарной глины.

от 970 р./м2

Доборные элементы:

Технология производства

Под общим названием натуральная черепица можно объединить керамическую (из глины) и цементно-песчаную, которую изготавливают из цемента (по существу — та же глина, а точнее, глинисто-карбонатные мергели, пигменты и кварцевый песок).

Читать еще:  Каким материалом лучше покрыть крышу дома

По функциональным характеристикам керамическая и цементно-песчаная (бетонная) кровля одинаковые, и имеют схожие основные показатели и свойства. Бетонная даже превосходит ее по прочности и морозостойкости.

Разница между ними заключается в технологии производства. Производство керамической натуральной кровли проходит три стадии: подготовка сырья, формовка черепка и обжиг. Для этого керамическую (гончарную) глину — перемешивают до однородной массы и добавляют в нее пластификаторы, облегчающие формовку.

Далее продукция выпускается ленточным и штамповочным способами. В первом случае формируется лента, которая затем разрезается на отдельные плитки, во втором — черепичные плитки прессуются в металлических формах. Полученный тем или иным способом материал обжигается при температуре около 1000 °С.

Преимущества керамической кровли

На рынке кровельных материалов керамическая продукция имеет огромную популярность. Немецкие технологии позволяют получать широчайший ассортимент керамической черепицы, отличающейся цветом и формой.

Процесс изготовления кровли начинается с придания глиняной заготовке определенной формы. Затем заготовку высушивают, покрывают красящим составом и подвергают обжигу в печи при температуре около 1000°C.

Немецкие технологи скрупулезно отслеживают процесс изготовления на всех этапах, и на рынок строительных материалов СНГ поступает только качественная продукция. Цена натуральной керамической черепицы соответствует ее отличным характеристикам.

Цементно-песчаное кровельное покрытие

Натуральная цементно-песчаная черепица является альтернативой керамической. Современный материал существенно дешевле традиционного, при этом обладает всеми его достоинствами и преимуществами. Новый материл пользуется все большей популярностью у владельцев частных домов и загородных коттеджей.

В состав цементно-песчаной черепицы входят: цемент и природный кварцевый песок, природная глина, гипс и вода. Компоненты перемешивают и в результате процесса кристаллизации образуется искусственный камень. Окись железа используется в качестве пигмента для придания черепице цвета. Готовый материал не подвергают высокотемпературному обжигу.

Технические характеристики цементно-песчаной черепицы идентичны традиционной керамической. Материал имеет высокую прочность на разрыв и изгиб, отличается водонепроницаемостью, морозо- и теплостойкостью, а также отличной формоустойчивостью. Кроме того, данная черепица не подвержена агрессивному воздействию окружающей среды, УФ-лучам, имеет высокий уровень шумоизоляции и огнестойкости.

Крыша, обустроенная данным видом кровельного покрытия прослужит не менее 100 лет без видимых внешних изменений.

Преимущества:

  • долговечность — продается с гарантием, срок службы может превышать 100 лет;
  • надежность — керамическая кровля выдерживает сильное механическое и агрессивное химическое воздействие;
  • неуязвимость для ультрафиолета — не выцветает, сохраняя внешний вид на протяжении всего срока эксплуатации;
  • огнеупорность — натуральная черепица не поддерживает горения;
  • способность поглощать шум;
  • способность предотвращать накопление статического заряда на поверхности крыши;
  • низкая степень теплопроводности — сохраняет тепло внутри помещения в холодное время года и не пропускает жару в летний период;
  • способность выдерживать значительные перепады температур.

Фото

Монтаж черепицы Braas (Видео).

Технологический процесс изготовления керамической черепицы

Керамическая черепица производится уже очень дано, но технология по прошествии лет изменилась мало. Производственный цикл можно описать так:

  1. Смешивание компонентов (глина, вода, добавки).
  2. Формирование черепков.
  3. Сушка и обжиг изделий.

Чтобы предоставлять своим потенциальным потребителям более широкий ассортимент продукции, многие производители включают в технологию еще один этап – ангобирование. Ангобирование заключается в обработке черепков перед обжигом особым составом – ангобом. Минеральные пигменты, содержащиеся в нем, придают черепице определенный оттенок, который сохраняется на весь срок эксплуатации. Есть еще один вариант – глазурирование. Здесь также перед обжигом на изделие наносится специальная глазурь, придающая изделиям особую прочность.
Чтобы мини завод по производству керамической черепицы начал свою бесперебойную работу, необходимо как следует разобраться не только в технологии, но и в процессе подготовки и обработки сырья, а также учесть множество других нюансов. Поэтому если вы до этого никогда не сталкивались с производственной сферой, лучше нанять в штат опытного технолога. Он будет принимать в переработку сырье и следить за всеми технологическими циклами

Варианты оснащения цеха

Разрабатывая бизнес план производства керамической черепицы, вы убедитесь, что техническое оснащение цеха – самая значительная статья расходов. Чтобы разместить все необходимое оборудование, вам потребуется площадь примерно в 150 м 2 . Также необходимо предусмотреть отдельные помещения под склады и служебные комнаты. Поставщики предлагают множество вариантов комплектаций технологических линий.
Как правило, они состоят из следующего перечня станков и аппаратов:

  • смесители,
  • пресс,
  • резаки,
  • сушильные установки.
  • печи для обжига.

Цена оборудования для производства керамической черепицы, большой мощности и полностью автоматизированного – не менее 1500000 руб. Не каждый предприниматель найдет требуемую сумму. Выход тут один – приобрести станки меньшей производительности (до 100 черепиц в час). Правда, в этом случае процесс будет менее механизированным. Но технология не настолько сложна, чтобы не справиться с ней самостоятельно. Подобные агрегаты вы сможете купить даже за 350000 руб. Растрат минимум, зато производство кровельной керамической черепицы своими руками сможет принести вам достойную прибыль. Это не самый плохой вариант для тех, кто хочет открыть собственное дело. Но учтите, что продукция, изготовленная на простейшем оборудовании, не сможет соперничать с известными брендами, поскольку здесь, как правило, опускается стадия обжига. В дальнейшем специалисты советуют процесс все же автоматизировать и докупить все необходимое оборудование.

Нюансы реализации готовой продукции

Покупатели вашей продукции – это ваша прибыль. Поэтому нужно рассказать широкому кругу аудитории о вашем производстве. И тут совсем неважно запускаете ли вы домашний бизнес или полноценное предприятие. Для маркетинговой кампании используйте: статьи в строительных журналах, объявления в газетах и Интернете.
Неплохой вариант для наглядной демонстрации черепицы – специальные стенды с миниатюрными крышами в вашем офисе.

Финансовая сторона вопроса

Чтобы купить оборудование для производства керамической черепицы, обустроить цех и закупить сырье, вы потратите не менее 700000 руб. Это минимальная цифра из расчета приобретения маломощной линии.
Чтобы подсчитать доходы, укажем, что себестоимость 1 м 2 готовой продукции составляет примерно 150 руб, тогда как рыночная ее цена начинается от 250 руб./м 2 . Если вы грамотно выстроите процесс, то в месяц вы можете получать до 150000 руб. чистой прибыли. Тогда все расходы вы окупите не позднее чем через полгода. И уже потом можно будет задуматься о расширении предприятия.

Другие материалы:
  • Производство перфорированного крепежа

Различные крепежные изделия на строительном рынке востребованы, поэтому вопрос, как открыть собствен.

Производство подоконников из ПВХ

Чтобы открыть свое производство подоконников ПВХ в России совсем необязательно параллельно запускать.

Производство шлангов из ПВХ

Открыть свое производство шлангов ПВХ будет верным решением для начинающих предпринимателей, посколь.

Производство керамической черепицы

Сырье и оборудование

Глина, используемая для изготовления керамической черепицы, должна иметь высокую жирность и быть легкоплавкой. Как правило, заводы по производству данного кровельного материала строят близ карьеров с таким сырьем.

Из оборудования для производства керамической черепицы применяются смесительное устройство (где глину превращают в однородную смесь), а также специальный пресс, с помощью которого черепице придается определенная форма. Еще необходимы сушильная камера и особая печь, способная достичь внутренней температуры до тысячи градусов.

Читать еще:  Полиуретановый герметик для кровли

Следующее видео расскажет вам, как делают керамическую черепицу:

Технологии изготовления

Заводские

Глина, добытая из карьера, по конвейерной ленте движется на склад. После некоторого вылеживания ее обрабатывают с помощью колесной мельницы, измельчая материал (так он лучше потом с водой смешивается).

  1. В производственных условиях на первом этапе в специальном смесителе происходит смешивание глины с водой и добавление пластификаторов. На выходе получается пластичная однородная масса.
  2. Затем эту массу подвергают прессованию (либо ленточным, либо штамповочным методом). При этом осуществляется электронный контроль, в результате чего изделия получаются аккуратными, без погрешностей в размерах.
  3. Просушенные в специальной камере кровельные элементы отправляются в печь, где происходит их обжиг при высокой температуре. Готовую черепицу оставляют в естественном виде или наносят покрытие (стекловидную глазурь либо глиняный ангоб).

Собственными руками

Начнем с подбора сырья – используемая глина должна быть достаточно чистой, пластичной и мягкой.

  • При растирании комочка между пальцами не должен ощущаться песок.
  • А при бросании глиняного комка на пол он не должен трескаться, рассыпаться. Оптимально, когда он сплющится (как тесто).

Неплохо для пробы изготовить всего одно изделие. Если оно получится однородным, красным, без пузырьков на изломе, не будет сильно уменьшаться при обжиге и прозвенит при ударе, то всё хорошо. Глина подобрана правильно.

Подобранная для черепицы глина должна пролежать зиму. Для этого ее на поверхности земли складывают в штабеля двухметровой ширины, высота которых составляет семьдесят сантиметров.

В теплое время года глину на два-три дня замачивают, после чего мнут в глиномялке (сооруженной из деревянного ящика или бочки), где винтообразно на оси насажены металлические ножи. Затем формуют изделия с помощью рамки размером тридцать три на двадцать один сантиметр. Сбоку у рамки имеется ручка, а снизу подкладывается доска.

  • Глину перед формированием изделий посыпают золой (ее можно заменить сухим песком).
  • Стальной струной из глиняного кома нарезаются двухсантиметровые пласты. Их пропускают через рамку, прикрывают на время сушильными досками, затем несут на полки для сушки.
  • Сушат десять дней, в комнате либо под навесом.
  • Перед обжигом для декоративности черепицу часто опускают в раствор из жирной красной глины, называемый поливой. Обжиг осуществляют в особой печи. Она состоит из зольника, топочной и обжигальной камер, трубы. Сзади имеется загрузочное отверстие, через которое и закладывают, и вынимают черепицу. Изделия обжигают вертикально или боком на ребро.

О том, как производят керамическую черепицу на заводе, расскажет данное видео:

Производство керамической черепицы

Большинство заказчиков, да и строителей любят глиняную керамику за ее экологичность и нетрудоемкий процесс производства. Для того чтобы запустить процесс изготовления черепицы, необходимо найти подходящую сырьевую базу. Зачастую это глиняные карьеры, где глина сразу после добычи попадает на переработку.

Но не каждый сорт глины годен для черепичного производства. Добытчики сразу же откладывают жирную плотную массу. Именно она идеальна для такого рода продукции. Консистенция пожиже — тоже подходит, но уже для изготовления, например, кирпича.

Полученную из недр земли глину доводят до состояния измельченной субстанции, которую предварительно очищают. Материал полностью готов, изделию только придают форму и обжигают. Готовая черепица имеет приятный внешний вид и яркую цветовую гамму.

Глина приобретает свой натуральный красный оттенок за счет оксидов железа, которые активизируются во время обжига. В конечном итоге, можно получить совсем разные варианты красного.

Готовая черепица — достаточно увесистый материал (около 50 кг квадратный метр), за счет чего ее укладка требует особого мастерства и находчивости. Для каждой формы крыши удобно и приемлемо покрытие керамической черепицей, следует только уделить больше внимания крепости стропил и обрешетки.

Нужно понимать, что односкатные, двускатные, шатровые, классические и купольные крыши укладываются по-разному и все «секреты» знают только мастера-кровельщики. Но оказывается, что вес глиняной черепицы ненамного и больше аналогичных металлопокрытий, поэтому для того, чтобы черепица как можно плотнее легла, достаточно будет просто точнее проработать план монтажных мероприятий и подобрать жёсткое внутреннее крепление.

Видео: TM Kikinda — монтаж керамической черепицы

Полимерная черепица

Со временем появилась необходимость замены старых типов черепицы на новые, с устранением большей части недостатков и использования новых типов материалов. В качестве вяжущего вещества вместо традиционных глины или цемента был использован полимерный состав.

Производство нового типа кровли состояло в смешивании разогретой пластиковой массы с песком, при этом можно легко сформировать или изменить форму черепицы до того момента, пока смесь не остыла.

Размеры и вид кровли не поменялся, однако при этом вес уменьшился в два раза. Монолитная структура материала не позволяет заводиться в нём грибку, мху и плесени. Также твердости полимерной черепицы хватает для того, чтобы переносить грубую транспортировку на большие расстояния, при этом не сломаться.

Во время производства можно добавлять различные пигменты, тем самым придавать кровле разную цветовую гамму. Затраты энергии на производство полимерной черепицы гораздо меньше, чем при изготовлении глиняной или цементной.

Благодаря тому, что полимерпесочная черепица производится малыми партиями чаще всего в небольших цехах, то можно заказать кровлю под заказ, согласно пожеланиям покупателя.

Достоинства и недостатки полимерной черепицы

В сравнении с ранними вариантами кровли, полимерная черепица обладает монтажными отверстия в скрытой части плитки, что добавляет удобства ее монтажу и придает устойчивости к погодным аномалиям.

Плюсы

— дешевизна;
— легкость монтажа и конструкции;
— устойчивость к грубой транспортировке;
— не заводиться грибок и плесень.

Минусы

— минимальный угол установки — 45;
— необходима грубая обрешетка – 350 мм;
— необходимость приобретения заводских элементов: ветровые, коньковые, угловые и т.д.

Технические характеристики полимерпесчаной черепицы

Плитка кровли состоит из: 70% песка, 29% полимера и 1% красителя. Полный размер – 305 на 400 мм, толщина 10 мм, весит 2,1 килограмма, при этом данная плитка обладает следующими характеристиками:

— прочность на сжатие — 15 МПа;
— прочность на изгиб — 10 МПа;
— морозостойкость — 250 циклов;
— теплопроводность- 2800 Дж/м2сек;
— не пропускает ультрафиолет;
— химически неактивна.

Цена полимерной кровли

Черепица отечественного производства стоит относительно недорого, примерно 8–12 у.е. за квадратный метр. Стоимость зависит от цвета и структуры плитки.

Желательно перед покупкой кровельного материала проконсультироваться в фирменных магазинах или посетить производство и пообщаться с сотрудниками ответственными за соблюдение технологии. Также стоит быть аккуратным, производитель иногда выставляет на продажу бракованный товар, который внешне ничем не отличается от нормальной плитки, однако из-за нарушения технологии, структура нарушена, и бракованная кровля не простоит и пару лет.

Черепица европейского производства стоит дороже и отличается лучшим качеством, так как все изделия сделаны по европейским сертификатам.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector