Peterburg-okna.ru

Ремонт и стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Оборудование для производства фасадов МДФ в пленке

Вакуумные прессы

Оборудование в лизинг от 1,8%

Оборудование с откатной кареткой для работы с пленкой ПВХ всех видов, пластиком, стеклом, камнем и т.п.

Аппарат с вертикальным подъемом каретки для изготовления мебельных фасадов

Модель с двумя рабочими столами для работы с пленкой ПВХ всех видов, шпоном, пластиком, стеклом, искусственным камнем и т.п.

Модель пресса с двумя рабочими столами предназначена для изготовления фасадов мдф. Дополнительные опции.

Оборудование с небольшим размером рабочего стола для производства мебельных фасадов мдф.

Оборудование предназначено для производства заготовок под гнутые фасады. Высокая производительность.

Оборудование с вертикальным подъемом рамки с мембраной и нагревательной кареткой. Для производства мдф фасадов.

Наши дилеры по всей России и СНГ

Компания «Станградъ» предлагает системы для различных отраслей. Среди ассортимента представлено оборудование для изготовления кухонной мебели: мембранно-вакуумные прессы СГФ и ГВП. С их помощью можно производить различные фасады, декорированные пластиком, натуральным шпоном, ПВХ-пленками и др. Благодаря универсальности они подходят для решения самых различных производственных задач без необходимости приобретения дополнительного оборудования.

Благодаря широкому ассортименту для клиентов доступны станки для производства мебельных фасадов, облицовки, а также мембранное и ленточное оборудование. Каждый сможет найти станок для своих целей: вакуумный пресс для шпонирования, накатки пластика для мдф-фасадов, вакуумный пресс для сублимации и многое другое для изготовления мебели и кухонных фасадов.

Основные виды рамочных фасадов

Для производства рамочных фасадов используется:

  • массив натуральной древесины;
  • ламинированный ДСП;
  • МДФ, облицованный бумагой, пленкой ПВХ или шпоном.

Линейка по изготовлению мебели из натуральной древесины включает станки для производства фасадов одного типа, а для ДСП и МДФ совсем другого. Аналогичная ситуация и с соединениями под 45 и 90°. Станки для этих угловых фасадов не взаимозаменяемы. Для «французского реза» может применяться станок для 90-градусного соединения после его доукомплектации.

Различают три основных вида рамочных фасадов, которые отличаются соединением между собой поперечных и стоевых брусьев будущей рамки:

  • под 45°;
  • под 90°;
  • «французский рез».

Рамочный фасад под 45°

Эта конструкция предусматривает соединение двух планок со срезом под углом в 45°. В обеих планках проделываются отверстия перпендикулярно к линии соединения. В эти отверстия вбиваются шканты, которые и обеспечивают целостность конструкции. Фасад под 45° является классическим соединением, обеспечивающим высокую надежность и непременным элементом классической мебели.

Рамочный фасад под 90°

Его конструкция включает поперечную планку и вертикальную стойку. Две поперечные планки располагаются между двумя стойками, формируя прямоугольную рамку. Соединяются элементы между собой шкантами, вставленными в отверстия, высверленные перпендикулярно стыкуемым площадям стоек и поперечин. Фасад под 90° создает более строгий дизайн помещений, создает стиль «модерн».

Французский рез

Конструкция этого вида включает элементы профилей с углом среза 90° и 45°. Благодаря этому можно комбинировать двумя соединениями, получая на станках для изготовления фасадов уникальные решения для будущей мебели.

Преимущества фасадов из МДФ

Фасады из МДФ объединили в себе массу преимуществ:

  • разнообразие вариантов цветов и текстур.
  • прочность и долговечность.
  • пластичность и большой потенциал для декорирования;
  • влагостойкость;
  • устойчивость к перепадам температур;
  • экологичность.

Безопасность и экологичность являются важной характеристикой плит МДФ. При производстве мелкодисперсных плит не используются синтетические смолы. Склеивание частиц в процессе прессования обеспечивается за счет природных смол, выделяемых древесными волокнами при нагревании. Благодаря этому МДФ содержит минимальное количество вредных для здоровья веществ и оптимальны для изготовления мебели для жилых помещений.

Читать еще:  Что за материал МДФ для мебели?

Фасады МДФ с покрытием ПВХ

Не ламинированная поверхность листов МДФ используется при изготовлении фасадов с пленочным покрытием ПВХ. Технология производства основана на покрытии элемента фасада пластиковой пленкой нужной расцветки и текстуры методом вакуумного термопрессования.

Предварительно ошлифованная, с нанесенным методом фрезеровки рисунком, часть фасада покрывается специальным клеем. Затем, деталь помещается в вакуумный пресс. Из камеры, где находится деталь с помещенной на ней пленкой, откачивается воздух. В камере поддерживается температура, которая обеспечивает пластичность пленки и быстрый процесс отвердения клея.

Специальная резиновая мембрана обеспечивает идеально ровный, плотный прижим пленки к заготовке фасада. Операция занимает несколько минут. В результате, образуется прочное, очень красивое и долговечное покрытие. На поверхности может быть сформирован объемный рисунок или орнамент, пленка идеально облегает форму детали.

Особенности эксплуатация пленочных фасадов

Повторить технологию их производства в домашних условиях нельзя, поэтому возможен ремонт только неглубоких повреждений и мелких царапин на пленке. Как вариант, можно подклеить моментальным клеем небольшие отслоения пленки по краям деталей, которые могли возникнуть из-за небрежной эксплуатации.

Дефекты патинирования и причины их возникновения

На фасадных поверхностях допускаются лишь единичные пузыри, кратеры диаметром не более 1 мм, проколы, механические включения размером не более 1мм, риски, два заметная шагрень.

Суммарное количество одновременно присутствующих вышеперечисленных дефектов на 0,5 м. кв. поверхности из числа допустимых (имеющих количественную оценку) – не более 2 штук.

Основные дефекты отделки патиной и их причины представлены в таблице 2.

Основные дефекты патинирования и их причины

Дефект покрытияВозможная причина
1. Неравномерное нанесения патиныНекачественная подготовка основы, неправильная техника нанесения, несоответствующий тип и параметры краскораспылителя
2. Отшелушивание и плохая адгезия патины и лакаНекачественная подготовка основы, несовместимость материалов, избыточное нанесение патины и лака
3. Подтеки лакаНеправильный технологический режим нанесения, неподходящий диаметр сопла, низкая вязкость ЛКМ, не тот разбавитель
4. Неравномерное нанесение лакаНеквалифицированная техника нанесения, плохая подготовка основы.

Недостатки плёночного фасада МДФ

Возможные минусы отделки ПВХ обычно связаны с уровнем качества конкретных изделий. Выделим главные недостатки.

  • Внешний вид может проигрывать изделиям из натурального дерева. Даже если это высококачественная реплика, при внимательном рассмотрении разница заметна. Если это не критично для владельца — минус несущественный.
  • Риск отслаивания плёнки. Это наблюдается в местах повышенной влажностью, в основном — около мойки. Также неприятность встречается в местах рядом с плитой, где постоянно происходит нагрев.
  • Проблема с покрытием на углах. Это самые незащищённые места. Плёнка подвергается деформации, поэтому узор может сильно искажаться, а это заметно. Обязательно проверяйте перед покупкой.
  • Практичность — под сомнением. Если изделие не слишком качественное, то практичным его не назовёшь. Отшелушивание и вздутие поверхности — неприятные моменты.

Недостатки лучше всего раскрываются в отзывах пользователей о кухнях МДФ. Объясним, почему их многие недолюбливают.

Отзывы о плёнке ПВХ: почему её ругают на форумах?

Сначала фасады из МДФ выглядят должным образом, поэтому покупатель не замечает подвоха. Но срок эксплуатации и сохранение первоначального внешнего вида — под вопросом. Со временем:

  • наблюдается сильное выгорание на солнце;
  • плёнка отслаивается, особенно, рядом с варочной поверхностью;
  • поверхность повреждается при простой чистке.

Покупая кухню МДФ с плёнкой ПВХ, нужно учитывать производителя. Так как цена стала весомым аргументом в пользу покупки таких изделий, многие производители стали экономить и снижать качество. Основные проблемы:

  • использование плохого клея;
  • работа на старых, изношенных станках;
  • за изготовление берётся неквалифицированный персонал;
  • используется плёнка низкого качества.
Читать еще:  На какой клей клеить МДФ панели?

Преимущества и ограничения применения станков с ЧПУ

При помощи фрезерных станков с ЧПУ можно изготавливать мебельные фасады практически любой сложности. Фрезерные станки обеспечивают высокую точность обработки. А принцип функционирования системы ЧПУ (обработка по заложенной программе) даёт возможность гибкой настройки оборудования и быстрой переналадки на выпуск любой партии изделий — от массовой серии, до единичных экземпляров (причём идущих «друг за другом»).

Преимуществом использования фрезерных станков с ЧПУ является их универсальность. Это означает, что один станок может заменить целый набор оборудования. К примеру, на фрезерном станке с ЧПУ с достаточно большой рабочей областью (к примеру, два на три метра) можно осуществлять весь комплекс работ с плитами из МДФ — от раскроя листовых заготовок в размер будущего фасада, до финишной шлифовки поверхности и нанесения рельефного узора. При этом станок с ЧПУ обеспечит высокую производительность обработки, а также возможность воплотить достаточно сложные изделия, включая рельефную художественную резьбу!

Однако преимущества автоматического оборудования являются его же недостатками. Выражается это в том, что для простых операций (к примеру, фрезеровка обычного линейного профиля, или даже изготовления филенчатого фасада) использование станка с ЧПУ может быть «избыточно». Учитывая время на подготовку управляющей программы, а также стоимость самого оборудования, для «простых» фасадов проще использовать ручные фрезеры (или приспособления на их базе). А применение фрезерных станков с ЧПУ при производстве фасадов из МДФ оправдано тем более, чем сложнее и изысканнее требуется готовое изделие.

Для сложных фасадов из МДФ с художественным рельефом поверхности вполне уместным будет использование фрезерных станков с автоматической сменой инструмента. В этом случае к высокому качеству обработки фасадов добавится повышенная производительность выпуска (соизмеримая с темпом крупного промышленного производства).

Режущий инструмент для обработки сложных фасадов

При производстве фасадов со сложным узором (включая рельефную резьбу) используются фасонные фрезы, обеспечивающие нужную ширину и глубину «охвата». В каталогах производителей фрез обычно указываются примеры фасадов, которые «под силу» данному типу инструмента. В случае необходимости, можно подобрать инструмент прямо под желаемый тип фасада.

При этом следует учитывать одну важную деталь. Как правило, фасонные фрезы имеют внушительный диаметр хвостовика (от 20 мм и выше). Следовательно, такого же типоразмера понадобятся и цанги. Естественно, патрон шпинделя фрезерного станка должен допускать крепление цанг такого размера — что для маломощных («маленьких») шпинделей может стать проблемой.

Довольно рискованным, но всё же выходом является шлифовка хвостовика фрезы под меньший диаметр (скажем, с 20 мм до 12 мм). При этом, однако, фреза потеряет «несущую способность» и фрезеровать фасады придётся с пониженной нагрузкой (разбивая обработку на несколько одинаковых проходов). Это снизит производительность обработки, но позволит не «убить» шпиндель фрезерного станка.

Однако даже при подходящем диаметре хвостовика, работа с фасонными фрезами требует небольших изменений в стратегии создания управляющих программ. На примере среды «ArtCAM» рекомендуется следующая последовательность:

  • в векторном формате (например, в программе «CorelDraw») создаётся профиль рельефа обработки;
  • выбирается режим обработки по средней линии, в программе указывается актуальный тип фрезы;
  • создаётся нужный профиль обработки (с учётом геометрии имеющейся фасонной фрезы);
  • корректируется глубина обработки;
  • в векторной форме рисуется профиль для прохождения фрез по центру (задаётся толщина фрезы — чтобы избежать нахлёста);
  • создаётся маршрут обработки с учётом толщины обрабатываемой заготовки (желательно координату нуля выставлять от плоскости рабочего стола, а толщину заготовки указывать с припуском в 1-3 мм — в зависимости от точности размеров исходного материала);
  • на фрезерном станке с ЧПУ запускается созданная программа.
Читать еще:  Материал столешницы МДФ что это?

При начальном освоении производства сложных фасадов из МДФ хорошим подспорьем будет библиотека готовых файлов (управляющих программ, шаблонов на обработку и т. п.). По мере накопления опыта можно будет переходить к «свободному творчеству». Но вначале рекомендуется освоить «копирование» известных моделей фасадов. И только добившись нужного качества, переходить к изготовлению «своих» изделий.

Как избежать дефектов МДФ при фрезеровке?

Часто встречаются ситуации, когда в процессе работы фреза вдруг начинает «махрить» (или выкрашивать, подрывать) ламинатное покрытие МДФ в местах реза. Причиной этого в основном является затупленные фрезы. Причём этот дефект не настолько серьёзный, чтобы сразу менять дорогостоящую фрезу.

Для решения проблемы можно прибегнуть к двум способам. Первый — на 1-2 мм увеличить глубину реза. В этом случае «подсевшая» часть фрезы будет меньше контактировать с ламинатом, что положительно скажется на качестве обработки. Второй — это отдать фрезу в переточку. Однако при дальнейшей работе рекомендуется в управляющих программах скорректировать диаметр фрезы — после заточки он, хоть и незначительно, но изменится.

Представляем профессиональный фрезерный станок для обработки камня 1325 Stone. Запуск станка, процесс работы и пример готового изделия на видео.

В гостях у нашего постоянного клиента компании «Пластфактория», которые занимаются изготовлением POS-материалов и сотрудничают с крупными косметическими брендами.

Видеоотчет с посещения производства наших клиентов — компания «АЛЬТАИР». О работе на производстве, изготавливаемых изделиях и станках от компании Wattsan.

Этапы производства МДФ

Также можно самостоятельно заняться производством самого материала. Этот процесс условно можно разделить на 4 основных этапа:

Первым этапом является проведение очистки бревен от коры при помощи окорочного станка. Такое оборудование стоит несколько миллионов рублей, и его покупка на начальном этапе производства является нерентабельной. Гораздо эффективнее приобретение очищенных бревен. Большинство производителей МДФ поступают именно таким образом.

Вторым этапом можно считать формирование заготовок на форматном станке, а именно разрубку готовых бревен на технические щепы. После получения щепы она тщательно промывается, чтобы удалить различные примеси, поскольку песок, грязь и мелкие камни могут существенно навредить качеству конечной продукции. После этого щепа размягчается при помощи пара и происходит ее дополнительное измельчение в дефибраторе. В сформированную древесную массу добавляют смолы, а также другие связующие вещества. В конце второго этапе подготовленная древесная масса отправляется в сушилку, где происходит снижение ее влажности до 8-9%.

Третьим этапом является формирование ковра и проведение первичной прессовки для увеличения жесткости плиты и удаления воздуха с пор. Такой этап проводиться при помощи обычного пресса. Именно на этом этапе проводиться калибровка плит до необходимых параметров толщины.

Четвертым этапом является окончательное прессование плиты при помощи горячего пресса и шлифовка поверхности плиты. Именно на этом этапе проводиться покрытие фасада пленкой или окраска.

Стоит отметить, что производство фасадов МДФ является более простым бизнесом в плане организации. Кроме того, производство фасадов требует меньших финансовых затрат на приобретение оборудования, чем организация производства полного цикла, от создания МДФ плит до изготовления конечной мебельной продукции из МДФ.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector