Peterburg-okna.ru

Ремонт и стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Станок для ламинирования МДФ

Станок для ламинирования МДФ

Деревообрабатывающее Оборудование Гуанчжоу Tiege, LTD

ТЕЛ: + 86-20-22869830

Контактное лицо: Дорис Ли

MB, wechat и whastapp: +8613928826985

Факс: + 86-20-22869522

ДОБАВИТЬ: № 5, Северная 6-я строка, деревня Цаохэ, улица Цяонань, район Панью, Гуанчжоу, Гуандун, Китай

Линия горячего клея для ламинирования

Эта машина специализируется на наклеивании на панель и многопользовательскую доску, она подходит для производства высокоглянцевых, панельных, корпусных, мебельных дверей, сотовых и пенопластовых панелей и т. Д.

PUR Термоплавкий клей

Эта машина специализируется на наклеивании на панель и многопользовательскую доску, она подходит для производства высокоглянцевых, панельных, корпусных, мебельных дверей, сотовых и пенопластовых панелей и т. Д.

Реактивный термоплавкий полиуретановый клей

Линия ламинирования из PUR стали позволяет ламинировать ПВХ, бумагу на стали и железную пластину. С помощью клеящего полиуретанового клея.

Машина для ламинирования ПВХ пленки

Ламинационная машина для производства ПВХ пленки предназначена для ламинирования ПВХ пленки, акрилового листа, глянцевого ПВХ, HPL на панели МДФ, фанеры, паркетной доски.

Машина для ламинирования бумаги

Ламинатор для гипсокартона, Ламинатор для производства гипсокартона из ПВХ, производитель и поставщик в Китае, предлагающий ламинатор для гипсокартона из ПВХ, шаблон для штамповки из перфорированных плит, пресс-формы для перфорированных плит и так далее.

Машина для ламинирования ПВХ с высоким глянцем

Машина для наклеивания глянцевой бумаги Pur может наклеивать ПВХ-пленку, бумагу, меламиновую пленку, алюминиевую фольгу на плиты МДФ, отдельные плиты и панели.

Машина для ламинирования древесины PETG

Машина управляется системой PLC с сенсорным экраном, модульной конструкцией, система управления HMI (Human Machine Interface) делает работу легкой и простой.

Машина для ламинирования древесины HPL

Это оборудование предназначено для термоплавкого клея PUR для ламинирования различных материалов.

Машина ламинирования древесины МДФ

Система автоматической подачи бумаги оснащена защитой от отсутствия бумаги, защитой от разрыва бумаги и защитой от наложения бумаги, которые управляются фотоэлектрическими и механическими системами.

Машина для ламинирования акрилового листового дерева

В течение гарантийного срока мы можем предоставить бесплатные учебные курсы по инструкции по эксплуатации и ежедневному техническому обслуживанию, когда вы приедете в Китай, за исключением других расходов.

Ламинатор для сотовых дверных панелей

Двойной желчный ролик не устанавливает нагревательные трубки. Если с нагревательными трубками возникнут дополнительные проблемы в процессе технического обслуживания в будущем.

Машина для ламинирования алюминиевых сотовых панелей

1. Промежуточный конвейер с перегородкой;
2.Coated стальной ролик поверхность распыления керамики;

Основой служит прочный стальной каркас, выдерживающий любые эксплуатационные нагрузки. Дополняет его стол из стального листа, который не подвержен деформационным воздействиям при различных способах обработки продукции, в том числе и горячим способом прессования.

Наличие в конструкции электронных компонентов от компании «Овен», а также насосов от немецкого производителя Busch повышает надежность вакуумных прессов для фасадов.

Отличительной особенностью от аналогов, в том числе и зарубежного производства, выступает возможность регулировки нагрева рабочей зоны. Этот фактор дает возможность работать с пленками и другими материалами, четко подбирая оптимальную температуру для достижения лучшего прилегания к основе.

Все представленные модели имеют полуавтоматическое управление, благодаря которому снижается нагрузка на операторов и повышается производительность. Дополнительно может быть укомплектовано различными приспособлениями, расширяющими его возможности при сравнительно невысокой стоимости оборудования — цена вакуумного пресса от компании «СтанГрадЪ» всегда остается демократичной.

Наша компания также предлагает компактные станки для термоформинга и ламинации МДФ на 2 стола. Все оборудование реализуется по доступной стоимости в Москве и по всей России.

Основа ЛДСП

ДСП, или древесно-стружечная плита, представляет собой достаточно востребованный строительный материал, а также основу ЛДСП, используемого для производства мебели. ДСП активно применяется в таких сферах:

  • при сооружении напольных покрытий;
  • в процессе конструирования разнообразных стеновых панелей;
  • для производства мебели, как уже было указано;
  • в качестве материала обшивки крыш.

Такое производство вполне можно назвать перерабатывающим, так как в качестве основного сырья для изготовления таких плит служат отходы от древесных предприятий.

Достоинства ПВХ пленки

  • Большой ассортимент цветов и декоров (глянец, мат, гладкая, тисненая и т.д.)
  • Износостойкость (устойчива к механическому и химическому воздействию, перепадам температур или потере цвета, и не портится от моющих средств)
  • Экологичность (так утверждают производители:)

Пленка ПВХ имеет целый ряд преимуществ, но главным ее достоинством является то, что она способна качественно облицовывать объемные и рельефные поверхности деталей, собственно, что и является ее главной задачей.

Читать еще:  Кухни МДФ в пленке ПВХ

Преимущества ламинированной МДФ

Ламинированные плиты МДФ занимают основную часть рынка древесноволокнистых материалов. Их используют для изготовления плинтусов и фасадов, стен и перегородок, элементов мебели и потолочных панелей.

Ламинированная МДФ обладает неоспоримыми преимуществами:

  • привлекательный внешний вид;
  • прочность – устойчива к истиранию;
  • влагостойкость – не разрушается под действием влаги;
  • низкая теплопроводность – позволяет сохранять тепло в помещении;
  • светостойкость – не выгорает под действием солнечных лучей;
  • термостойкость – не деформируется при контакте с горячими предметами.

Цвета и фактура пленок ПВХ для мебельных фасадов

Фактура и цвет пленки определяет общий вид фасадной части мебели, поэтому производители освоили выпуск огромного количества различных ее типов. Она может имитировать природные материалы, быть однотонной или же с нанесением многочисленных декоративных рисунков, красочных или рельефных. Так, выпускается прозрачная, матовая и глянцевая, тисненая и фактурная, перламутровая или «хамелеон», узорчатая или «металлик» и много других видов.

Цветовая гамма включает в себя, наверное, все существующие оттенки — от самых светлых до практически черных во всем разнообразии спектра. Очень красиво смотрятся покрытия с имитацией шагрени, шелка, редких пород дерева, натуральной кожи, шлифованного природного камня и т. п.

Оборудование, необходимое для изготовления МДФ фасадов с облицовкой

Для раскроя плиты МДФ используются форматно-раскроечные станки. Например, SCM SIGMA IMPACT, WT-3200, SCM S315 ELITE S, ITALMAC Omnia-3200R.

Формирование профиля МДФ фасада производится фрезерно-копировальными станками с ЧПУ, например GRIGGIO G 60.1, серии AT и AVT Protec.

Облицовка пленкой ПВХ профилированного мебельного фасада осуществляется на вакуумном мембранном прессе. Примеры станков данного типа: Vacu M2713-1 (2), Vacu M2511-1(2) компании ITALMAC.

При выполнении дополнительных операций, применяется станок вертикально-фрезерный для формирования прямых и радиусных торцов фасадов из МДФ, станок для прессования гнутых фасадов МДФ и производства радиусных деталей.

Оборудование для безавтоклавного ламинирования стекла

Производственная линия для одноступенчатого непрерывного процесса ламинирования ПВБ и EVA имеет следующие характеристики:

1. Эксплуатационные характеристики

1.1. Производственная линия безопасно ламинирует стекло пленкой ПВБ за один проход без использования формпресса на выходе.

1.2. Ламинирование стекла осуществляется без использования автоклава.

1.3. Не требуются специальные условия в помещении для размещения стекла, нужно просто чистое помещение.

2. Принцип и состав автоматической линии

2.1. Принцип ламинирования ПВБ/SGP/EVA:

2.1.1. Принцип соединения ПВБ-пленки и стекла заключается в следующем: гидроксид кремния является основой стекла, а гидроксид углерода – основой ПВБ-пленки, в расплавленном состоянии, при условии катализации ионами натрия и калия происходит образование водородной связи. Данная химическая реакция не требует давления. Изделия становятся составными частями и поэтому реакция ПВБ-ламинированного стекла не требует давления.

2.1.2. В процессе ПВБ-ламинирования с использованием автоклава, роликовая машина для прессования не может удалить весь адсорбированный воздух и влагу из ПВБ-пленки при нагревании ламинированного стекла до температуры плавления ПВБ-пленки, поскольку большое количество воздуха и определенное количество влаги адсорбируется пленкой (содержание влаги: 0,4-0,6%). При 120-130°С водяной пар приводит к образованию пузырьков и только увеличение давления превращает водяной пар обратно в воду. В ходе ламинирования стекла давление не может быть снижено до атмосферного давления без образования пузырьков пока стекло не охладится ниже 50°С. Тем не менее, присутствия водяного пара в ламинированном стекле влияет на силу сцепления молекул, поэтому национальный стандарт качества CCC требует тестирование на содержание воды: проводится анализ, так как чрезмерная влажность при создании ламинирования стекла при 100°С приводит к образованию мягкой пленки. Недостаточное давление приводит к образованию водяного пара и появлению пузырьков, что влияет на разную интенсивность связей в ламинированном стекле.

2.1.3. Принцип процесса ПВБ-ламинирования без автоклава состоит в использовании вакуума при плавлении пленки, ПВБ-пленке нечего адсорбировать. Вся поверхность гладкая, газ и водяной пар нагреваются в условиях герметичности, плавление и ламинирование осуществляется при естественном давлении. Весь процесс происходит в сосуде под давлением с использованием метода вакуумного мешка.

2.2. Производственная линия данного типа состоит из 5 блоков:

1) Устройство подачи с использованием резиновых роликов и комбинированного универсального колеса, автоматическое ограничение с использованием оптической связи.

2) Блок предварительного нагрева для обеспечения стабильности процесса в течение всего года (для исключения влияния температуры окружающей среды).

Читать еще:  Фрезеровка дерева МДФ

3) Блок дегазации, осуществляющий дегазацию ламинируемого стекла.

4) Ламинирующий блок, осуществляющий весь процесс ламинирования стекла.

5) Блок вырубки и охлаждение, привод с резиновым роликом и оптической связью для автоматического контроля рабочих пределов.

Производственная линия имеет 5 рабочих узлов:

(1) Узел загрузки. Функции:

A – Резиновый валик + ограничитель с оптической связью, универсальная колесная передача заготовки с помощью группы резиновых валиков для установки ограничения рабочего положения с помощью оптической связи.

B – Возможен ручной останов до достижения предельного положения с использованием оптической связи.

C – Поднимающееся универсальное колесо может перемещать любые предметы в соответствующем направлении.

D – Мощность: 1,1 кВт.

(2) Первый узел ламинирования. Функции:

A – Предварительный нагрев ламинируемой заготовки, заготовка нагревается до температуры T1, предотвращается усадка и смещение.

B – Мощность: 30 кВт.

C – Вакуумная установка.

(3) Второй узел ламинирования. Функции:

A – Продолжение нагрева ламинируемой заготовки в вакууме до температуры T2. Мощность: 50 кВт.

B – Вакуумирование пленки и стекла для удаления влаги и герметизация.

C – Масляный нагрев, печной нагрев.

D – Вакуумная установка. Мощность: 8 кВт.

(4) Третий узел ламинирования. Функции:

A – Продолжение нагрева ламинируемой заготовки в вакууме до температуры T3, гарантия сильного закрепления пленки.

B – Мощность: 30 кВт.

C – вакуумная установка.

(5) Узел разгрузки. Функции:

A – Комплексное перемещение заготовки с помощью резинового ролика + охлаждение с помощью вентилятора.

B – Ограничение с использованием оптической связи, остановка перемещения заготовки в заданном положении.

C – Возможно ручное перемещение.

D – Мощность: 1,1 кВт.

3. Основные технические параметры оборудования

3.1. Производительность:

3 мм ПВБ + стекло 3 мм – цикл ламинации составляет 7 мин, 600M 2 /8 часов.

6 мм ПВБ + стекло 6 мм – цикл ламинации составляет 8-10 мин, 400M 2 /8 часов.

8 мм ПВБ + стекло 8 мм – цикл ламинации составляет 8-10 мин, 400M 2 /8 часов.

10 мм ПВБ + стекло 10 мм – цикл ламинации составляет 10-12 мин, 350M 2 /8 часов.

12 мм ПВБ + стекло 12 мм – цикл ламинации составляет 12-18 мин, 200M 2 /8 часов.

15 мм ПВБ + стекло 15 мм – цикл ламинации составляет 20-30 мин, 130M 2 /8 часов.

20 мм ПВБ + стекло 20 мм – цикл ламинации составляет 30-35 мин, 100M 2 /8 часов.

3.2. ПВБ-пленка такая же, как и при использовании автоклава.

3.3. ПВБ-ламинатор может также безопасно ламинировать стекло пленкой EVA и пленкой SGP (пленкой Dupont SentryGlas Plus).

3.5. Характеристики PSYQ36-24-L:

Электропитание: 380В, 50Гц, 3 фазы и 5 проводов.

Мощность: PSYQ36-24-L: 100-120 кВт.

Максимальный размер обработанного стекла: 3660 x 2440 x 40 мм, под заказ возможна разработка оборудования другого размера.

Покупатель может заказать оборудования для ламинирования стекла самого большого размера: 10 м х 4,5 м х 40 мм.

ПЛК Siemens с использованием сенсорного дисплея китайского производства.

Независимое управление цепью и воздушным выключателем.

Максимальная температура рабочей среды: 170°С.

Специальная плита из силиконовой резины может использоваться длительное время при температуре 170°С.

Размер производственной линии: PSYQ36-24-L: 21,5 х 4,5 х 1,5 м.

Размер производственной линии: PSYQ36-24-W: 15,5 х 6,5 х 1,5 м.

4. Полный набор оборудования для выбора и покупки

Главным образом состоит из части для стекла и части машины для позиционирования, подвески на присоске, конвейера, участка формирования ПВБ-пленки и транспортировочного моста, оборудования производственной линии для ламинирования стекла и т.д.

Мойка и сушилка стекла. Приемник заготовки вместе с позиционирующей машиной. Подвес на присосках. Конвейер. ПВБ-пленочная рама и транспортировочный мост. Непрерывная линия производства ПВБ-ламинированного стекла. Оборудование для кондиционирования воздуха.

5. Анализ затрат

Низкое энергопотребление, при ПВБ 5 мм + стекло 5 мм потребляемая мощность: 1 кВт. Поддержка высокой степени автоматизации, персонал от 4 до 6 человек (две машины для мойки стекла, обслуживание – два человека, два человека выгружают готовое стекло), позволяет снизить затраты на рабочую силу более чем наполовину. Безопасность производственного процесса, отсутствие положительного давления, сокращение связанных расходов. Занимает меньше места, от 80 до 100 м 2 , позволяет сократить используемую площадь наполовину. Мощность установки: 90-120 кВт.

Преимущества ПВХ

В первую очередь покрытия из поливинилхлорида защищают плиту МДФ или ДСП от воды и жиров. Не менее важен привлекательный дизайн, возможность имитировать любой материал. К положительным чертам пленок ПВХ относят:

  • устойчивость к химическим реагентам, физическим воздействиям (царапинам, трещинам);
  • невосприимчивость к высоким и низким температурам;
  • минимальную абсорбцию. Ни вода, ни чистящие составы практически не проникают внутрь;
  • устойчивость к солнечному и искусственному свету;
  • отсутствие условий для развития болезнетворных микроорганизмов. Можно не опасаться черных пятен плесени или гнили;
  • экологическую чистоту;
  • разнообразие оттенков, имитаций других материалов;
  • отличные декоративные качества.
Читать еще:  Фрезеровки фасадов МДФ для шкафа купе

ПВХ используют для оформления не только офисных или кабинетных шкафов, но и кухонной мебели. Она выдерживает перепады температур и влажности. В составе отсутствуют токсичные вещества, вредные для человека. Благодаря пленке внутренняя структура дверей надежно защищена от влаги, ультрафиолета, колоний бактерий. Можно придать этажерке или серванту искусственно состаренный вид, сходство с любой породой дерева, создать эффект «прозрачности», глубины.

Недостатки ПВХ

При всей привлекательности пленки ПВХ имеют некоторые недочеты:

  • если в моющем средстве содержится спирт или хлор, поверхностный слой очень быстро придет в негодность;
  • плита под самоклейкой не подлежит реставрации. Если работа проведена некачественно, нарушена технология, рано или поздно начнется отслаивание. Снять термопленку с фасада, не повредив основу, практически невозможно.

Нивелировать перечисленные слабые места можно, если изначально выбирать качественные материалы.

Виды пленки

Поливинилхлориды классифицируют не только по способу производства, но и по текстуре. Промышленность предлагает варианты:

  • текстурные с воспроизведением природных фактур. К востребованным относятся имитации дуба, карельской березы, яшмы, малахита, кирпича, речной глади. Не менее популярны полностью абстрактные варианты, звездное небо, пейзажи и фотографии городов. Текстурный пластик задействуется при декорировании гарнитуров из МДФ;
  • глянцевые. Покрытия данного типа не отслаиваются, выдерживают многолетнюю эксплуатацию без выгорания и выцветания. Мебель с глянцем отличается благородным блеском;
  • матовые. По техническим параметрам мало отличается от глянцевых аналогов. Но есть и достоинство — не так заметны пятна от воды, отпечатки рук. Отсутствует блеск и блики при естественном или искусственном освещении;

Дополнительно промышленность предлагает пленки для фасадов декоративного назначения с самоклеящейся основой. С ее помощью можно самостоятельно провести ремонт или реставрацию домашней или офисной мебели. Такая пленка не отклеивается, долго не теряет привлекательный вид. Она надежно фиксируется на многие годы, ее практически невозможно снять для замены.

Для особых случаев предназначены варианты с тиснением, патиной, голограммами, 3D-эффектами. Для особо взыскательных заказчиков — фотопечать. Цветовая гамма практически не ограничена. Можно создавать фасады как однотонные, так и дверцами контрастных или дополняющих оттенков.

Технология применения ПВХ пленки

Большая часть современной мебели изготавливается не из натурального дерева, а из заменителей — МДФ, ДСП, фанеры. Пленки ПВХ необходимы для придания привлекательного вида и сходства с иными материалами. Декоративно-защитное покрытие наносят одним из следующих способов:

  • каширование;
  • ламинирование;
  • постформирование.

Каждый вариант заслуживает особого рассмотрения.

Меламиновая плёнка для облицовки ДСП.

Меламиновые плёнки – современный облицовочный материал на основе декоративных бумаг различной плотности (однотонных или с печатным рисунком), пропитанных аминоформальдегидными смолами с неполной степенью поликонденсации. (фото с сайта: bimma.ru)

Чтобы получить меламиновую пленку необходимо пропитать специальную декоративную бумагу смолой. Пропитка происходит в несколько приёмов. На пропиточной машине происходит сначала нанесение смолы валиком на нижнюю сторону полотна, а потом бумага полностью погружается в смолу, находящуюся в ванне. Между первой и второй ступенями пропитки бумага проходит зону «пенетрации». Во время прохождения этой зоны в бумагу проникает нанесенная на нижнюю сторону смола и вытесняет воздух из бумаги. Благодаря вытеснению воздуха достигается хорошее пропитывание середины бумаги в дальнейшем.

После первой пропиточной машины бумага сушится, в результате чего происходит удаление летучих веществ. Затем полотно поступает во вторую пропиточную машину. Там слой меламиноформальдегидной смолы наносится на обе стороны бумажного листа. Целью нанесения второго слоя смолы, является придание верхнему слою повышенных свойств текучести при прессовании, а также придание облицовочной поверхности гладкости и повышенной прочности.

Затем бумага поступает в другую сушилку, имеющую три зоны обогрева и одну зону охлаждения. Попадая в зону охлаждения, полотно пленки поступает на роликовый транспортёр (рольганг), валы которого охлаждаются водой. Так бумага превращается в плёнку. После этого пленка режется на листы заданного размера. Эти листы пленки укладываются на листоукладчике в стопы и упаковывается.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector