Peterburg-okna.ru

Ремонт и стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Вакуумный пресс для фасадов МДФ своими руками

Вакуумный пресс для выпуска фасада

Терм вакуумный пресс (ТВП) представляет собой ключевой вариант оборудования по производству фасадов из мелкодисперсной фракции дерева (МДФ) в пленке поливинилхлорида (ПВХ). В современном мире насчитывается огромнейшее количество термоформовочного оборудования с самыми разными характеристиками от самой примитивной, которую можно создать собственноручно до самой модернизованной охватывающей все варианты современных возможностей. Поэтому решаясь, приобрести либо создать пресс своими руками следует поинтересоваться, каким оснащением и характеристиками должен обладать ТВП.

Параметры рабочей площади ТВП

Определяя величину площади рабочего стола нужно учитывать предполагаемый объем производительности и перечень ассортимента видов изделий. Обычно непосредственный изготовитель самих терм вакуумных прессов предлагает оборудование с площадью рабочего стола от 1150×1090 мм, такие размеры относятся к стандартному выпуску и являются самыми запрашиваемыми в производстве гнутых фасадов. Самый большой размер рабочего стола зафиксирован у латвийских производителей и составляет 4000×1400 мм.

Также нужно учитывать при подборе стола для фасадной облицовки, что стандартизированная ширина поливинилхлоридной пленки 1400 миллиметров. В Европе некоторые фирмы по производству данной пленки предлагают ПВХ шириной 1420 и даже 1450 миллиметров. Однако основные компании по производству оборудования ТВП направлены на стандартную пленку с шириной 1400мм.

Для большого темпа производительности уже есть аппараты ТВП с наличием нескольких рабочих столов, обычно это две-три поверхности. У такого оборудования каретка выполняющая функцию нагрева является подвижной и легко в автоматическом режиме передвигается на всех поверхностях стола, чем полностью способна обеспечить поочередный нагрев. Также составляющая вакуумного агрегата может быть оснащена столом с функцией радиусной облицовки фасада.

Механизм и размеры термовакуумного станка

Имея относительно небольшую площадь помещения, в котором есть возможность проводить работы по облицовке фасадов может возникнуть острая проблема в показателях размеров оборудования. Также важным аспектом является и удобство обслуживания агрегата. Поэтому стоит учесть конструкцию и расположение рабочей площади, а также модуля нагревательного назначения.

Производители, которые длительное время занимаются выпуском ТВП, предлагают несколько видов строения аппарата:

Наличие каретки для нагревания, которая передвигается за счет направляющих рельс. Данный механизм позволяет выкладывать фасады сразу с трех участков.

Подъемный термический модуль на шарнирных креплениях. Такое новшество способно значительно сэкономить пространство, но проведение непосредственно обслуживание агрегата значительно затрудняется (усложняется процесс закладки деталей и натягивания пленки).

Пневматический либо гидравлический вид модуля для нагрева с подъемом вертикального направления. Такое оснащение в наше время считается максимально эффективным, удобным и значительно экономит пространство цеха, а также дает возможность облицовывать материал с двух участков. Но, такое оборудование выпускается пока только на территориях Латвии и Италии, что усложняет его закупку и доступность на пространствах нашей страны.

Особенности основных составляющих частей ТВП оборудования

Система нагрева ТВП

На данный момент широко применяют нагреватели теплового излучения кварцевого или галогенового типа. Многочисленные тестирования показали, что в работе вакуумного пресса именно эти нагреватели являются самыми выгодными в применении, а обуславливается это тем, что они способны очень быстро прогреваться и сравнительно с другими типами нагревателей значительно экономят растрату электричества. Также часто встречаются инфракрасные лампы, которые в принципе ничем не уступают галогеновым. Использование металлических ТЭНов гарантирует равномерное нагревание поверхностной части мембраны. Помимо этого на рабочий стол есть возможность монтирования дополнительных термических снаряжений с целью его же прогрева. А вот китайские разработчики придумали прогревать непосредственно саму ПВХ пленку методом закачки под нее воздуха высоких температур.

Автоматизация рабочих действий в процессе облицовочных работ

В больших производствах автоматизированные прессы показали себя с наилучшей стороны, давая возможность непрерывно изготавливать детали облицованной мебели на высоком уроне. В рабочей системе такого оборудования работник выполняет в ручном режиме только загрузку облицовочных деталей на рабочую площадь, а по окончанию работы пресса производит обрезку лишней пленки. А вот в небольших организациях по облицовке фасадов, которые работают ежедневно с ассортиментов пленок поливинилхлорида большого спектра проще осуществлять работу в ручном режиме и так сказать «на глаз».

В основном производители ТВП комплектуют его силиконовой мембраной по причине ее высоких термических показателей и высокой эластичности. Силиконовый вид мембраны помогает качественно проводить некоторые действия по склеиванию материалов разного состава и вида, а также придает им изогнутую шаблонную форму. Также одним из важных плюсов, особенно если производиться небольшой объем закладки такая мембрана помогает белее рационально использовать пленку. Для повышения удобств оператора в работе некоторые разработчики ТВП крепят мембрану на спецраму. Мембрана является необходимым элементом в облицовке фасадов поливинилхлоридной пленкой.

Помпа (насос) вакуумного типа

В настоящий период распространенным вариантом является установка в оборудование масляных насосов, но они характеризуются небольшой выработкой. Сухие помпы либо безмаслянные насосы (что является одним и тем же видом насоса) обычно устанавливают на оборудование с наличием небольшой рабочей площади, их производительность также не считается высокоуровневой. Водокольцевой насос относится к самым бюджетным вариантам установки помпы. Если площадь рабочего стола относится к немалым размерам по параметрам, то вполне существенно оснастить ее ресивером. Сейчас некоторые разработчики практикуют совмещение подачи вакуума со встречной подачей высокого давления, это значительно повышает производительность, но требует установки компрессора.

Разделяющая рама отличный вариант для того чтобы разделить рабочую площадь мембранно-вакуумного оборудования для возможности работы с двумя разными типами пленки либо одной сочетающейся с силиконовой мембраной для целесообразного и экономного использования пленки в изготовлении небольшого количества фасадов.

Оснащение дополнительной рабочей площадью ТВП

В дополнительной рабочей площади, как правило, нуждаются большие предприятия, специализирующиеся на облицовке фасадов ПВХ. Оснащение дополнительным рабочим пространством дает возможность увеличить производительность как минимум в полтора раза.

Пульт регулирования процессов работы ТВП

В режиме ручного управления применяются две клавиши регулирующие включение и выключение нагрева и вакуумного насоса. Также, есть в наличии вентиль, отвечающий за регулирование подачи поточной скорости вакуума. Мощные виды оборудования автоматрежима требуют дополнительно оснащения в виде пульта управления.

Читать еще:  Отделка деревянных дверей панелями МДФ

Возможность выпуска радиусных фасадов

Из-за особенностей конструкции ТВП облицовка и производство радиусных видов фасадов невозможна, но в России уже выпущен новый тип оборудования с дополнительным оснащением необходимых опций и устройств, которое дает возможность осуществить данный вид работы.

Такие устройства дают возможность значительно увеличить продуктивность работы ТВП даже в большом производстве.

Щетки с антистатическим действием

Значительно улучшают качество и скорость очистки пленки перед началом ее обработки на станке. Предотвращают налипание пыли и другого сора на ПВХ.

Спецопоры служащие подложкой для выкладывания МДФ на рабочую площадь, но к сожалению не все производители позаботились о данном устройстве.

Пресс для брикетирования отходов из пленки ПВХ, устройства для ремонта разрывов и повреждений на силиконовой мембране, передвижные стойки для хранения рулонов пленки ПВХ – перечисленные устройства не являются обязательными составляющими. Однако зачастую предлагается изготовителем в качестве дополнительного оснащения. Данные устройства дают возможность сделать производство МДФ фасадов более удобным и эффективным.

Перед окончательным выбором определенного вида ТВП очень важно ознакомиться с производственными возможностями желаемого агрегата, его составляющими, типом работы, а также наличием различных опционных расширений. И естественно следует позаботиться об обучении персонала, который будет непосредственно обслуживать вакуумный пресс.

Отзывы о Вакуумном прессе Master Compact

Пока нет отзывов на данный товар.

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

Внешний вид товара может отличаться от фотографий на сайте. Несовпадение внешнего вида и комплектности реального товара с фотографиями на сайте не является показателем ненадлежащего качества товара.

Информация о товаре, его технических характеристиках и комплектации приводится в соответствии с общедоступными источниками информации. Технические характеристики и комплектация товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления. Уточняйте важные для Вас параметры у наших менеджеров.

Вакуумный пресс своими руками

Вакуумный пресс – это устройство, с помощью которого из такого материала как МДФ можно заниматься изготовлением мебельных фасадов с пленкой ПВХ и декоративных накладок для дверей. Такой агрегат продается в магазинах, но вы достаточно легко можете сделать его своими руками.

Для чего нужен вакуумный пресс и как он работает

Корпусная и мягкая мебель часто производится из пленочных мебельных фасадов, поскольку последние сочетают в себе такие достоинства как:
• широкий спектр цветов;
• различные формы;
• невысокую стоимость.

Для изготовления таких фасадов применяется специальное оборудование, и главный инструмент в этом производстве – вакуумный пресс. Устройство позволяет усадить пленку ПВХ на заготовку с МДФ основой.

Пресс состоит из следующих ключевых элементов:
• вакуумной камеры или стола;
• термомодуля.

Камера обычно выполнена в прямоугольной форме, для нее используется жесткий материал – когда изнутри искусственно создается отрицательное давление, этот материал не сжимается. С наружной стороны происходит укладка пленки ПВХ, и герметизация ее краев с рамой.

Пленка усаживается в таком порядке действий:
• заготовки укладываются на стол;
• процесс герметизации;
• пленки разогреваются;
• откачивается воздух;
• процесс охлаждения;
• вырезаются заготовки, излишки пленки с фасада удаляются.

Как сделать вакуумный стол


Вакуумная ванна

В качестве дна в вакуумной ванне используется 2-миллиметровый стальной лист. Чтобы максимально уменьшить прогибы листа, на который будет воздействовать отрицательное внутреннее давление, и сделать поверхность стола как можно более ровной, приступаем к изготовлению каркаса жесткости. Эту конструкцию делаем из той же профильной трубы 60х40х2.

Предварительно нарезанная труба, как указано в проекте, укладывается на стапель, жестко закрепляется при помощи струбцин, все примыкания провариваются. Когда каркас жесткости готов, поверх него приваривается лист стали. На этом наиболее ответственном этапе сварочных работ следует обеспечить непрерывный герметичный сварной шов. Его рекомендуется делать с двойным проваром.

Чтобы лист не коробило из-за продолжительного воздействия высокой температуры, можно использовать нижеследующий альтернативный способ, как приварить лист к каркасу. Прежде, чем уложить стальной лист на каркас жесткости, по периметру листа наносим состав для герметизации, который рассчитан на действие высоких температур. Здесь можно воспользоваться, к примеру, силиконовым высокотемпературным герметиком. Сварка же проводится не в виде сплошного шва, тут мы делаем регулярные фиксирующие прихватки – шаг примерно 50 мм.

Этот способ предусматривает то, что из-за кратковременных локальных воздействий сварки весь герметик не будет поврежден, выжжен, а только небольшая часть непосредственно у прихваток. В большей своей части герметик, после того как отвердеет, будет выполнять свою функцию.

Как делаем каркас жесткости и собираем вакуумную ванну:
• варим каркас жесткости;
• к нему привариваем лист стали;
• по периметру листа герметично привариваем стационарную нижнюю раму, которая включает часть шарнирного соединения, что фиксирует подъемную верхнюю раму.

Как сделать подъемную, прижимную, верхнюю раму

В качестве материала изготовления рамы применяем профильную трубу 60х40х2 мм. Прижимную раму выполняем точно в тех размерах, что и у вакуумной рамы. Если ровный профиль – не погнутый и не покрученный достать не удалось, тогда отбираем попарно самые ровные листки. Из них мы изготовим части вакуумного стола, которые плотно примыкают между собой.

Подъем прижимной рамы будет осуществляться за счет регулируемых шарнирных соединений. Шарниры можно регулировать, когда будет наклеен уплотнитель в виде полос листовой резины со средней жесткостью – толщина примерно 2 мм.

Приваренные шайбы требуются, чтобы увеличить площадь трения. Шкворень шарнирного соединения в виде стального прута D12, на концах которого имеется резьба.

Чтобы удерживать прижимную раму поднятой, можем воспользоваться газовыми лифтами.

Зажимы

Чтобы надежно и герметично удерживать пленку, когда происходит вакуумное прессование, мы плотно и равномерно прижимаем верхнюю раму к периметру вакуумной рамы. Таким образом резиновый уплотнитель будет полностью прилегать.

Самодельные зажимы, которые работают по принципу эксцентрика, изготовляются из следующего стального металлопроката:
• 1 труба ДУ50: 0,5 м, со внешним диаметром примерно 60 мм;
• прут: 2 м, диаметр 10 мм;
• профильная труба: 2 м, 20х20х2 мм.

Читать еще:  Станок для ламинирования МДФ

Зажимы настраиваем, установив комбинированные гайки в нужное место резьбы шпильки, и зафиксировав с помощью контргаек. Эту операцию выполняем на завершающей стадии изготовления вакуумного стола, после того как будет наклеен резиновый уплотнитель.

Вакуумные прессы для фасадов

Оптимальным оборудованием для работы с МДФ фасадами, покрытыми ПВХ пленкой, является термо вакуумный сублимационный пресс. Потребительский рынок предлагает различные модификации и технические характеристики подобных устройств. Обращая внимание на вакуумные прессы для фасадов, следует учитывать будущий объем производства, а также номенклатуру деталей.

Например, 3d вакуумный сублимационный пресс для работы с фасадами может иметь параметры рабочего полотна от 1150х1090 мм, а некоторые аналогичные образцы могут похвастаться столом 4000х1400 мм, что позволяет работать с большим количеством материала. Сопоставляя стандарты производства рулонов пленки с габаритами вакуумных прессов, можно просчитать выбор необходимого агрегата, существенно сэкономив бюджет. Производители предлагают мембранно вакуумный пресс для фасадов МДФ нескольких конструкций:

  • на шарнирных крепления с подъемным термомодулем;
  • на рельсовых направляющих с подвижной кареткой нагревания;
  • имеющий выдвижной стол для загрузки изделий МДФ и ПВХ;
  • станки на основе гидравлики либо пневматики вертикального типа.

Обратите внимание! Некоторые производители предлагают в комплектации такую вещь, как мембрана силиконовая вакуумного пресса, демонстрирующая высокий уровень термостойкости и эластичности. Она поможет в склейке различных материалов и сделает более рациональным расход пленки из ПВХ. Также дополнительно можно купить вакуумный насос для пресса, что сократит временные расходы на его поиски.

Конструкция

Конструкция вакуумного пресса очень проста. Жесткая рама для создания плоской рабочей поверхности, подходящая для поддержки пресс-форм и больших и тяжелых материалов, вакуумный насос для откачки воздуха, содержащегося в вакуумной камере между столом пресса и мембранной рамой. Несомненно, сердцевиной каждого пресса является вакуумный насос, который, в зависимости от типа насоса, может создавать вакуум от 85 % до 99 % от давления окружающей среды.

Виды мембран

Различают три вида мембран: из латекса, натурального каучука и силикона. Латексная мембрана выделяется своей эластичностью и рекомендуется для очень малых радиусов. В основном используется в автомобильной промышленности для прессования кожи и тканей. Однако она чувствительна к ультрафиолетовым лучам и имеет высокий уровень износа. Мембрана из натурального каучука также обладает очень высокой эластичностью и выделяется своей режущей способностью, что делает ее пригодной для шпонирования, ламинирования и сгибания древесины.

Силиконовая мембрана необходима для термоформования твердых поверхностей и пластмасс из-за ее высокой термостойкости до 230 °C. Максимальная температура латекса и натурального каучука составляет около 120 °C. С другой стороны, силикон не рекомендуется для большинства применений в деревообработке. По этой причине рекомендуется приобрести сменную мембрану, если в дополнение к работе с деревом необходимо нагревать твердые или пластмассовые материалы.

В целом, существует два типа вакуумных насосов: со смазкой и с сухим ходом. Насосы с сухим ходом более универсальны и не требуют обслуживания. Они используются для шпонирования, ламинирования и сгибания древесины, а также для термоформования твердых поверхностей и могут достигать максимального давления до 9 т/м².

Вакуумные насосы со смазкой достигают уровня вакуума до 99% от давления окружающей среды при давлении прессования до 9,9 т/м². Они рекомендуются для таких применений, как 3D ПВХ ламинирование кухонных дверей, термоформование пластмасс и применение в композитном секторе. Они также используются для шпонирования, ламинирования и сгибания древесины из-за высокого давления. Важно поддерживать правильное техническое обслуживание, так как вода из таких клеев, как белый клей, может попасть в масляный контур.

Термовакуумный пресс необходим для производства столешниц, МДФ-фасадов, облицовки дверей.

Вакуумные мембранные прессы также поставляются с модулями верхнего нагрева, способными нагреваться от 80 °C до 180 °C. Этот тип пресса в основном используется для шпонирования, ламинирования и гибки древесины, а также для 3D ламинирования ПВХ (полиламината). Нагревание осуществляется конвекцией с помощью циркулирующего воздуха или инфракрасных кварцевых ламп и имеет следующие задачи:

  1. Ускорение времени прессования/сушки для более высокой производительности.
  2. Активация 2-компонентных клеев.
  3. Обогрев ПВХ для 3D ламинирования кухонных дверей или полиламината.
  4. Предварительный нагрев пластиковых листов для термоформования.

Кроме того, существуют области применения (такие как сублимация), где необходим нагрев снизу.

Мембранно вакуумный пресс

Агрегаты из данной категории чаще всего применяются именно на мебельных предприятиях, где без качественного и габаритного вакуумного оборудования никак не обойтись. На данный момент рынок попросту переполнен огромным количеством мембранно-вакуумных насосов самых разных комплектаций, среди которых любой пользователь сможем подобрать для себя что-то подходящее.

Принцип работы мембранно вакуумных насосов не особо отличается от других агрегатов, разве что определенными рабочими моментами, которые не играют столь большой роли. Если судить по отличиям систем, то в этом плане мембранно вакуумные прессы могут похвастаться лишь более явным потенциалом, который в скором времени может возрасти еще до более высоких показателей.

Сейчас мы рассмотрим один из наиболее оптимальных бюджетных вариантов, который подойдет для выполнения задач разной сложности.

Мембранно вакуумный пресс VPR-3000 – за столь небольшую цену, пользователь получает агрегат с максимально высокими характеристиками, который ко всему прочему, еще и является довольно качественным. На данный момент данное устройство является лидером по продажам в бюджетном сегменте и этому есть огромное количество причин.

Главная задача данной системы – это фанеровка, изгиб и производство деталей. Также сюда можно отнести и облицовку, которая также довольно легко дается данной модели вакуумного пресса.

Вакуумный термопресс

Сегодня имеется большой рост и тенденция для дальнейшего развития рекламной и полиграфической отраслей. Мы можем наблюдать всевозможные сувениры с нанесенными на них изображениями, футболки с логотипами известных брендов, различные авторские чехлы для мобильных телефонов, ткани и полотна с нанесенными изображениями. Все эти товары – результат производственной деятельности вакуумных термопрессов различных видов и модификаций.

Читать еще:  Как сделать МДФ в домашних условиях?

Большинство термопрессов относительно доступны с точки зрения цены, что так же обусловило их широкое распространение и популярность среди профессионалов и любителей.

Являясь популярным во всем мире оборудованием, оно позволяет наносить на различные предметы (плоские, округлые, гнутые и прочие). Такие возможности достигаются в результате нагрева материалов наносимых на изделие до высоких температур при одновременном обеспечении вакуумного давления.

Внешний вид вакуумного термопресса

Большой популярностью заслуженно пользуются мембранно вакуумные прессы. Это такие прессы, которые применяются в мебельном производстве для нанесения (наклеивания) на мебельные фасады и другие элементы мебели декоративную пленку их ПВХ.

Он является стационарным станком прямоугольной формы с подключенным к нему вакуумным насосом. Работа таких прессов полностью автоматизирована. Прессы могут быть и мембранными и не мембранными.

Мембранно-вакуумный пресс имеет простую конструкцию, за счет которой является практичным, долговечным и простым в обслуживании и ремонте на любом производстве.

Существуют и другие вакуумные прессы, применяемые в других сферах и производствах. К примеру, одним из довольно интересных прессов является вакуумный термопресс для сублимации 420 (ST-420).

Что это такое и чем он интересен? Интересен он тем, что вакуумный 3d термопресс model 420:

  • служит для качественной печати как на ровных (плоских поверхностях) так и на неровных.
  • Вакуумный 3d термопресс это конструкция которая состоит из вакумного насоса для создания необходимого давления, тепловой камеры с теплоизоляцией и нескольких электронагревателей, производящих нагрев порядка 230 градусов.
  • Принцип работы такого пресса заключается в переносе изображений на изделие при высокой температуре нагрева и применении вакуума.
  • При переносе может использоваться бумага (сублимированная бумага) со специальными чернилами.
  • Вакуумный насос служит для создания необходимого давления – вакуума который способствует ровному переносу изображений на изделие.
  • Вакуумные прессы могут производить печать, как с использованием мембраны, так и с использованием пленки.

Вакуумный 3d термопресс позволит вам осуществить печать:

  • на тарелках и кружках;
  • на футболках, майках, элементах одежды;
  • на различных видах ткани;
  • на различных бутылках
  • других материалах.

Вакуумный термопресс

Вакуумный термопресс предназначен для изготовления продукции под воздействием пара. Вакуумный пресс нашел широкое применение в изготовлении сувениров (кружек, блокнотов, футболок и прочего) и других изделий для общего использования (крышек для телефонов, пазлов и многого другого).

3D вакуумный термопресс – электромеханический агрегат, с помощью которого наносят рисунки на любые поверхности. Конструкция оборудования представлена тепловой камерой, изготовленной из теплоизоляционных материалов и термостойкой пластмассы. Источником тепла выступают два электронагревателя в виде труб. Они расположены внизу и вверху камеры. С их помощью оборудование прогревается до +230 градусов.

Вакуумный термопресс: внешний вид

Система оснащена вакуумной насосной установкой с силиконовой мембраной. Ее производительность 33 л в минуту. Максимальное рабочее давление – 640 мм рт.ст.

Вакуумный пресс для сублимации имеет тепловые датчики, с помощью которых поддерживаются нужные температурные режимы. Их показания служат сигналом для автоматического отключения оборудования. Управление установкой осуществляется посредством удобного дисплея, который размещен на корпусе.

3D термопресс для вакуумной сублимации может открываться вертикально и горизонтально. Это зависит от типа оборудования и его модификации. Агрегат применяют в полиграфической отрасли.

Вакуумный термопресс, купить который можно у официального дистрибьютора, используют для нанесения разнообразных рисунков на такие поверхности:

  • ткань;
  • стекло;
  • дерево;
  • металл;
  • керамика.

Принцип работы оборудования заключается в переносе изображения, которое предварительно печатают на термостойкой бумаге. Весь процесс выполняют под давлением и нагревом оборудования до определенной температуры.

Выбор техники

Такое оборудование выбирают в первую очередь в зависимости от особенностей эксплуатации и характеристик обрабатываемых заготовок. Например, необходимо обратить внимание на размер рабочей поверхности вакуумного пресса. Сегодня наибольшее распространение получило вакуумное оборудование для прессования, которое предназначено для обработки заготовок с размером в 1400 миллиметров. А также можно подобрать модели техники от российских, китайских и западноевропейских производителей, которые предназначены для использования с меньшими или большими по своим габаритам заготовками.

В том случае, если последующая нагрузка на такое оборудование будет не слишком высокой, то можно использовать простые модели прессов с полностью ручным управлением. А вот если планируется применение таких установок на промышленном производстве, соответственно на пресс будет приходиться повышенная нагрузка, то необходимо выбирать профессиональные промышленные модели, которые оснащены современной автоматикой и полностью управляются через заданные предварительно программы.

При выборе такого оборудования также необходимо обратить внимание на особенности и характеристики используемых нагревательных модулей. Сегодня в таких прессах используются кварцево-галогенные нагреватели, которые отличаются экономичностью, потребляют минимум электроэнергии и обеспечивают максимально быстрый и качественный прогрев. А вот в установках с небольшой производительностью используются инфракрасные лампы или же обдув заготовок тёплым воздухом, который предварительно нагревается ТЭНами.

Качественные современные модели таких прессов оснащаются дополнительным подогревом стола, что позволяет обеспечить качественную отделку заготовок пластиковой пленкой и шпоном, гарантируя долговечность и прочность выполненной обработки и крепления декоративных элементов.

От качества и характеристик установленного вакуумного насоса во многом будет зависеть беспроблемность эксплуатации такого мембранно-вакуумного пресса. Наибольшее распространение с таким оборудованием получили масляные насосы, которые отличаются высокой производительностью и простотой в обслуживании. На бюджетные варианты техники могут устанавливаться водокольцевые или же безмаслянные сухие насосы, которые имеют низкую производительность, но при этом отличаются доступной стоимостью.

А также мембранные прессы могут различаться дополнительным оборудованием, что позволяет существенно расширить возможности по использованию техники. Пресс может отличаться дополнительным пультом управления, иметь возможность изготовления гнутых радиусных фасадов МДФ, оснащаться антистатическими щетками, разматывающими устройствами, системами опоры и так далее.

Мембранно-вакуумный пресс — это востребованное оборудование, которое предназначается для облицовки МДФ и ДСП заготовок поливинилхлоридной пленкой и натуральным шпоном. Такие установки используются при изготовлении мебели, дверей и различных деревянных изделий. Сегодня в продаже можно подобрать различные по своей конструкции и стоимости оборудование, которое будет отличаться своей производительностью, предназначением и другими эксплуатационными характеристиками.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector