Что такое КДСП в мебели?

В чем отличие МДФ и ЛДСП? Что выбрать?

При покупке мебели часто возникает вопрос: «Что предпочесть: ЛДСП или МДФ?» На первый взгляд, эти современные материалы очень похожи. Они сделаны из древесных опилок и стружек, и на ощупь качественная плита ламинированного ДСП кажется такой же, как плита МДФ. Так чем же отличаются ЛДСП и МДФ?

Особенности ДСП

Производство ДСП и МДФ имеет множество схожих моментов, поэтому визуально сложно определить их отличая. Однако при более детальном анализе этапов изготовления и применяемого сырья, то различия будут более характерными. Главным материалом для получения ДСП выступают древесные опилки. В процессе изготовления сырье смешивают с формальдегидными смолами, которые являются связающим. В дальнейшем полученную смесь поддают прессованию.

После приготовления основы на внешнюю поверхность наносят декоративный слой, что позволяет получить такие виды материала, как КДСП либо ДСП. В первом случае в виде покрытия выступает бумажная основа, она по основным показателям уступает ламинату, но более предпочтительна по стоимости. Такие материалы предназначены для изготовления корпусной мебели, создания упаковки для груза или выполнения различных строительных работ.

Технология производства и классификация ЛДСП

Облицовочные плиты ЛДСП отличаются по составу, качеству и разделяются на несколько видов:

черновые — они не имеют декорированного покрытия;
ламинированные покрыты отделочной и сульфитной бумагой;
шпонированные имеют покрытие натурального древесного шпона.

По качеству плиты могут быть трех сортов в зависимости от характеристик:

1 сорт производится только из отборных опилок и почти всегда из породы одного дерева. В готовом виде она имеет идеально гладкую поверхность. Ее с обеих сторон ламинируют специальной пленкой или шпоном.
2 сорт отличается незначительными повреждениями на поверхности в виде сколов или царапин. Такие плиты могут производиться с покрытием либо без него.
3 сорт характеризуется значительными дефектами, поэтому они ничем не покрываются и широко используются в таком виде в строительно-вспомогательных целях.

Материал имеет определенную степень сопротивления внешним факторам:

влагостойкий — чтобы такой лист не боялся влаги, он проходит специальную обработку парафиновой эмульсией, а в его составе есть древесные волокна со специальной пропиткой, что предотвращает разбухание плит от воздействия влаги.
огнеупорные — в состав добавляются антипирены, они создают барьер для возгорания.

Прежде чем попасть в строительные магазины и на мебельные фабрики, листы ЛДСП проходят несколько обязательных стадий в процессе производства.

1 этап — получение производства, где используется древесная стружка в качестве основного компонента. Сырье помещают в специальные мельницы, где они измельчаются до необходимого состояния.
2 этап — сушка и сбор, Теперь стружка попадает в сушильный аппарат и проходит через вихревые потоки горячего воздуха. Влажность поступившего сырья сразу после обработки уменьшается на 6-7%. В высушенном виде стружка поступает в цикловую установку, где она сортируется, слишком крупная снова возвращается для измельчения.
3 этап — смешивание компонентов. Отобранная стружка поступает в камеру смесителя и к ним добавляется формальдегидная смола.
4 этап — создание форм. Смешанный состав сырья поступает на ленту конвейера, где прессуется холодным методом, после чего создается форма из нескольких слоев. Под воздействием горячего пресса получаются листы ДСП. Материал охлаждают и сушат, после чего их распиливают на листы стандартных размеров.
5 этап — нанесение декоративного покрытия. Поверхность листов выравнивается и шлифуется и затем они поступают в формировочный пресс. Листы покрывают отделочной и сульфитной бумагой.

Какие виды ДСП существуют

Как вы поняли из просмотра ролика, даже на конвейере завода ДСП делится на несколько типов, а так же имеет различия по внешнему виду. Помимо различий во влагостойкости, ДСП отличается и износоустойчивостью, плотностью и другими параметрами.

ДСП обычное . Самое обыкновенное, необработанное ДСП. Внешний вид такого материала мало кому понравится, и вряд ли вы захотите себе кровать из такого материала. Уровень защищённости ДСП в таком состоянии минимальный. Он легко крошится и сильно впитывает влагу. К использованию в таком виде не рекомендуется. ДСП в таком виде является начальной стадии следующих разновидностей. Необработанное ДСП можно применять в качестве подстилки под ламинат на полу, или при строительстве домов, между бетонными стенами. Поскольку внешний вид ДСП непригоден к использованию, его используют для внутренних слоёв чего либо. Листы такого материала, обычный человек, вероятнее всего видел на складах с большим количеством ящиков, или во время строительства дома, у строителей.

Ламинированное ДСП. Чаще всего такой вид ДСП называют сокращённо — ЛДСП. Оно появляется после нанесения бумажной плёнки поверх обычной плиты ДСП. За счёт большого выбора цветовой палитры и текстуры, ЛДСП самый распространённый вариант для изготовления мебели. При нанесении плёнки, ЛДСП проходит обработку, благодаря чему плита сноситься более защищённой от влаги и механических повреждений. Помимо цвета, плиты ЛДСП обретают фактурность. Это позволит сымитировать даже самую дорогую породу дерева у себя дома, за небольшую цену.

Читать еще: Как закрутить эксцентрики на мебели?

Кашированное ДСП. КДСП очень схоже по структуре с ЛДСП, однако главное отличие заключается в отсутствии на поверхности лака. По факту, плита ДСП проходит этап наклеивания покрытия, приобретает приемлемый внешний вид, но не покрывается лаком. Это сказывается на защите к механическим повреждениям и влагостойкости. КДСП используется для мебели в комнатах, где нет влажности, таких как гостиная или спальня. Однако если есть возможность сделать мебель из ЛДСП, выбирается именно ламинат.

Помимо перечисленных выше видов, есть ещё строительные плиты ДСП, с всевозможными отверстиями для сверления, стыков и прочих элементов, нужных при строительстве. Ваша встреча в обычной жизни с таким видом ДСП практический невозможна, по этому и смысла рассказывать о таких плитах нет.

Материалы для изготовления мебели

Эту продукцию производят из опилок различной древесины и стружки, которые пропитываются связующим веществом и спрессовываются в плитные материалы.

Преимущества ДСП: универсальное применение, прочная структура, легкая обработка. ДСП идеально пилится, сверлится, фрезеруется и относительно хорошо удерживает саморезы.

Недостатки : в плитах ДСП всегда присутствуют смолы формальдегида, скрепляющие частицы древесины.

Компания Град Мебель использует экологически чистые ЛДСП плиты класса эмиссии Е1.

ДСП – считается наиболее доступным, недорогим и широко используемым материалом, который применяют для основы мебели.

Плиты ДСП облагораживают различными материалами. Среди них: пленка ПВХ, пластик, шпон дерева. Однако наиболее распространенное покрытие ДСП — это пленка на бумажно-смоляной основе. Это фактически бумага, пропитанная смолой и приклеенная под температурой к ДСП. Так происходит ламинирование плит из ДСП.

Разновидность древесно-стружечной плиты это ЛДСП. То есть ламинированная плита.

ЛДСП имеет невысокую стоимость. В связи с этим такой материал самый используемый в производстве мебели. Примерно 80% мебельных конструкций изготавливаются с применением материалов из такой плиты.

Ламинирование происходит термическим способом, поэтому бытовая эксплуатация требует определенных мер предосторожности – на ЛДСП нельзя ставить очень горячие предметы или надолго оставлять на ней капли воды.

ЛДСП безбоязненно можно чистить, применяя влажные, мягкие средства уборки, либо специальные полироли по мебели.

Чаще всего при производстве корпусной мебели используют ЛДСП 16 мм толщины.

Вставки из плит 8-10 мм применяются в основном, как наполнение в фасады шкафа-купе или для фартуков (стеновых панелей) кухни.

Для изготовления, прежде всего фасадов, корпусов мебели, полок, элементов декора и реже как наполнение дверей шкафов-купе применяют толщину 16 мм.

22 – 36 мм. Применяют в корпусах, полках, столешницах или крыше изделия.

Эта аббревиатура означает в русской интерпретации словосочетание “мелкодисперсная фракция”.

Такой перевод хорошо отображает структуру самого материала. Это плита, обладающая средней плотностью и спрессованная из древесной пыли . В английской транскрипции MDF — это Medium Density Fiberboards. Если более доступно то это продукция, образованная горячим прессованием измельченных волокон дерева с включением в них связующих органики.

Такой способ изготовления изначально исключает применение эпоксидных смол и фенольной кислоты. Связывает волокна натуральный природный материал лигнин, выделяющийся из древесины при нагреве.

МДФ успешно применяется при изготовлении мебельных фасадов, фрезерованных элементов декора, а так же нестандартной мебели или торгового оборудования.

Обладая повышенной влагостойкостью МДФ позволяет применять его во влажных помещениях.

Основные достоинства МДФ

Однородная и плотная структура, высокое качество обработки объясняют массовое использование такой продукции при изготовлении мебельных конструкций. Гладкая поверхность этого материала легко фрезеруется, пилится и сверлится. МДФ это хороший заменитель натуральной древесины и отличная экономичная замена другим природным материалам. Такая плита служит отличной основой для изготовления дверей, наличников и прочей столярной продукции.

МДФ имеет ряд преимуществ в сравнении со схожими по свойствам материалами:

Удобство фрезерования
Однородность МДФ позволяет создавать на ее поверхности при помощи фрезера самые необычные и сложные рисунки. С плитами ДСП подобное практически не возможно.
Облицовка
Плотная, шлифованная поверхность МДФ идеально подходит для облагораживания другими материалами. МДФ так же, как и ДСП можно ламинировать бумажно-слоистыми пленками и может иметь те же декоры расцветки. Так же оклеивается пластиком, пленкой ПВХ, шпонируется.
Покрытие эмалями
МДФ очень хорошо красится. С применением полиуретановых или кислотных красок мебели можно придать всевозможные оттенки, более 1000 вариантов.
Экологическая безопасность
Лигнин, который применяется как связующая составляющая, гарантирует минимальную эмиссию формальдегида. Наравне с показателями натуральной древесины.
Возможность изменять форму.
МДФ плите доступны любые способы обработки. Такая возможность позволяет изготавливать высококачественные профильные формы, радиусные элементы, пазовые соединения, загиб всевозможных деталей и так далее.
Это неограниченно увеличивает призму применения этого материала.
Распиловка
МДФ прекрасно раскраивается и не крошится. Точность распиловки досточно высока.
Прочность
Если сравнивать показатели прочности ДСП и МДФ, то эта характеристика у МДФ почти в два раза выше прочности ДСП и примерно сравнима со свойствами плиты из фанеры.
Гигиена и устойчивость к гнинию
Плиты из МДФ антиаллергенны и слабо подвержены воздействию различного рода микроорганизмов и грибков. Такие свойства делают мебель с применением МДФ безопасной в быту.
Эксплуатационные свойства.
По механическим и эксплуатационным качествам плиты средней плотности аналогичны натуральному дереву.
Стоит отметить, что МДФ, имея во многом те же характеристики в применении, что и массив дерева дешевле массива почти на 65%.
Шумопоглощение и его уровень у МДФ.
Этот материал обладает достаточно высокими свойствами для шумоизоляции. А МДФ с меньшей плотностью еще и превосходными характеристиками в теплоизоляции.
Устойчивость при изменении температуры воздуха.
Фасады из МДФ не искривятся и не разбухнут при соблюдении нормальной влажности. Даже специально непропитанная плита МДФ хорошо сопротивляется проникновению влаги, и сохраняет форму при колебаниях температуры.

Читать еще: Как дать вторую жизнь старой мебели?

Поэтому такая продукция всегда отличается новизной, ведь благодаря вышеперечисленным свойствам этот материал служит идеальным интрументом для воплощения самых необычных задумок дизайнеров.

Если рассмотреть плиту МДФ по толщине, то ее применение сводится к следующему:

Для производства фасадов в основном используется плита 16-19 мм.
МДФ толщиной 6-8 мм применяется в основном для изготовления стеновых фартуков в мебели для кухни. Нередко используется в качестве основы паркета из ламината или потолочных панелей.
Плиты МДФ с толщиной 8-10 мм применяются, как наполнение для дверей шкафов-купе. Вставки ламинируют за пластиком или пленкой ПВХ, либо планируется деревом, либо окрашиваются краской.

Плиты МДФ 16-30 мм помогут при изготовлении необычных фрезерованных мебельных фасадов, профилированных крышек столов, столешниц, карнизов и других деталей.

Размер плиты 25-60 мм хорошо используется в производстве межкомнатных дверей, всевозможных профилированных деталей, лестниц или перил, а так же при изготовлении кресел или ножек стульев.

Применение данного вида материала при производстве мебельных конструкций получает все большее распространение в РФ.

Виды мебельного крепежа для ДСП

Условно мебельный крепеж ЛДСП при сборке шкафа-купе и других предметов обстановки можно разделить на два вида – скрытый и сквозной. Как понятно из названия, в первом случае визуально соединения незаметны после сборки, а во втором – видны шляпки шурупной или винтовой стяжки.

Шурупная стяжка на конфирматы (евровинты)

Конфирматы – шуруп с большим шагом резьбы. Самый популярный мебельный крепеж для ДСП панелей между собой в сборке корпусов шкафа-купе толщиной 16-18 и 25мм. В первом случае, как правило, используются конфирматы 5х50, во втором – 7х70.

Для соединения деталей необходимо засверливаться специальным конфирматным сверлом. Оно обеспечивает нужное расширение до диаметра 7-8мм ближе к головке конфирмата с последующей зенковкой для утапливания шляпки с лицевой стороны ДСП в месте крепления.

Эксцентриковая стяжка для скрытого крепежа

Разновидностей эксцентриковой стяжки очень много, как и названий – эксцентрик, минификс, рафикс и т.д. Все они представляют собой сочетание стержня (шток, дюбель) и головки (муфта, эксцентрик, корпус) разной формы.

Для разных видов соединений могут использоваться специфические виды эксцентриковой стяжки, с угловым и двойным штоком.

Различают эксцентрики по виду шляпки – она может быть рассчитана на шестигранник, крестовую отвертку, а то и вовсе комплектоваться удобной защелкой, не требующей для сборки-разборки никакого ручного инструмента. Также различают эксцентриковую стяжку по форме и длине штока. Например, у рафиксов шток очень короткий, из-за этого сам эксцентрик устанавливается максимально близко к торцу полки.

Помимо очевидного преимущества перед конфирматами – возможности скрытого крепежа – эксцентрик позволяет многократно разбирать и собирать мебель при необходимости. При этом места крепления не разбалтываются и не теряют прочности со временем.

Из недостатков можно выделить только сложность установки для неопытного мастера. Эксцентриковая стяжка требует точного расчета для монтажа и понимания, как лучше сделать соединение. В некоторых случаях скрытый крепеж ДСП на эксцентрики сопровождается параллельной установкой мебельных шкантов для дополнительной фиксации детали.

Скрытый крепеж ДСП на мебельные шканты

Для соединения деталей из ЛДСП мебельные шканты используются крайне редко. Этот вид крепежа больше характерен при работе с мебельными щитами, фанерой и деревом, поскольку сопровождается склеиванием деталей и зажимом струбцинами. При монтаже шкафа-купе подобный способ крепления будет сильно замедлять процесс.

Но при сборке каких-то отдельных элементов с множеством перегородок мебельные шканты оказываются незаменимыми. Например, при ячеистых перегородках в выдвижных ящиках или многоуровневых открытых полках с соосными соединениями в качестве скрытого крепежа лучше и проще использовать мебельные шканты.

Полкодержатели для полок в шкафах-купе

Простейший полкодержатель представляет собой «бочонок», для установки которого требуется сделать несквозное отверстие диаметром 5мм с внутренней стороны боковины шкафа-купе.

В качестве полкодержателей используют и рафиксы – эксцентриковую стяжку с коротким штоком. Он обеспечивает дополнительную фиксацию полки, при этом ее также можно снять при необходимости.

Также можно сделать съемный крепеж полки ДСП на полкодержателях с фиксацией, которые устанавливаются по аналогии с «бочонками», но при этом имеют другую форму выступающей части.

Крепеж для ДСП и стекла

Обычно в конструкции шкафа-купе и дополнительных модулей стекло используется в качестве полок. В качестве крепежа стекла к боковинам из ДСП используются специальные полкодержатели с силиконовой «оберткой». Лучше всего, для дополнительной фиксации стеклянной полки приобрести полкодержатели с присоской. Для установки требуется сделать несквозное отверстие диаметром 5мм.

Если стекло крепится к ДСП только с одной стороны, то его устанавливают на специальные держатели с «обхватом», их называют «пеликаны», «туканы». Размер таких полкодержателей и конструкция подбирается по толщине стекла и глубине удерживаемой полки.

Использование шурупов в сборке шкафов-купе

Сами детали из ДСП редко соединяются между собой на обычные шурупы – в основном используются конфирматы. А вот для установки фурнитуры используют саморезы разного формата, в основном:

3,5х16 и 4х16 для крепления направляющих выдвижных ящиков и других механизмов.
4х20 для крепления к ДСП фланцев труб, декоративных ножек, подпятников и другой фурнитуры.
4х30 для стяжки фасадов с корпусом ящика, притягивания к планкам крыши и козырька шкафа-купе.
Саморезы 3х16 или мелкие гвозди для крепления ДВП и ХДФ (задних стенок и донышек выдвижных ящиков).

Перед креплением мебельных комплектующих сначала на поверхности ДСП ставят разметку с помощью тонкого шила. Затем вкручивают саморезы шуруповертом. Для крепления длинных саморезов сквозь планки и передние части выдвижных ящиков предварительно засверливают сквозные отверстия в местах предполагаемой стяжки.

Крепление ДСП к стене при установке шкафа-купе

Встроенные шкафы купе нередко предполагают большие пролеты горизонтальных полок, которые нужно крепить не к боковинам из ДСП, а непосредственно к стенам. В качестве крепежа ДСП к стенам повсеместно используют пластиковые уголки «командор» в цвет, они имеют аккуратный и современный вид.

Если полка глубокая и длинная, то возможно потребуются консоли и менсолодержатели с большим плечом для исключения прогиба. Подобных полкодержателей в продаже очень много, есть возможность подобрать вариант подходящего размера и дизайна, а также скрытого крепежа.

Как производят МДФ? Как определить качество?

Для производства МДФ дерево измельчают, высушивают и спрессовывают. Лигнит — натуральное вещество, содержащееся в древесине – связывает частички дерева между собой вместо смол. Формальдегидов в МДФ практически нет, и по химической безопасности материал максимально приближен к натуральной древесине. Для защиты на него наносят пленку ПВХ, шпон или эмаль.

На фото ниже — ДСП фирмы EGGER, используемое нами на производстве:

Нормы по ГОСТУ

Российский ГОСТ устанавливает следующее разделение ДСП на сорта, марки и классы эмиссии формальдегида:

по физико-механическим показателям – на марки П-А и П-Б;
по качеству поверхности – на I и II сорта;
виду поверхности – с обычной и мелкоструктурной (М) поверхностью;
по степени обработки поверхности – на шлифованные (Ш) и нешлифованные;
по гидрофобным свойствам – с обычной и повышенной (В) водостойкостью;
содержанию формальдегида — на классы эмиссии Е1, Е2.

На основе этой классификации используются и соответствующие обозначения ДСП. Так, плита марки П-А первого сорта с мелкоструктурной поверхностью шлифованная класса эмиссии Е1 размерами 3500х1750х15 мм имеет следующее условное обозначение: П-А, I, М, Ш, Е1, 3500х1750х15, ГОСТ 10632 — 89.

Эмиссия формальдегида резко снизится, если поверхности ДСП покрыть лаком или покрасить. Шпонированные и ламинированные древесностружечные плиты являются основным строительным материалом, применяемым для изготовления мебели. Поскольку лицевая сторона плиты покрыта бумажносмоляными пленками, шпоном или полимерными пленками, эмиссия формальдегида резко падает. Для последующего улучшения этого показателя необходимо герметизировать торцы (заклеить или закрасить).