Из чего делают заднюю стенку мебели?

Задняя стенка шкафа — из чего сделана?

Поделиться в соц. сетях:

• ДВП
• Из чего делают заднюю стенку мебели: ЛДСП
• Фанера
• Видеоматериал

Тема сегодняшней статьи — задняя стенка шкафа: из чего сделана, разные способы крепления. Назначение “задника” — придание жесткости корпусной мебели, удержание всей конструкции в стабильном положении. А жесткость — это далеко не последняя характеристика для предметов корпусной мебели. В процессе эксплуатации шкаф заполняется вещами. Вследствие неравномерного распределения нагрузки, недостаточно жесткая конструкция быстро деформируется. Именно ребра жесткости внутри изделия и задняя стенка делают мебель устойчивее. Самые распространенные виды материалов для изготовления “задника” — ЛДСП или ДВП. Теперь о том, как производится крепление задней стенки шкафа.

Лист монтируется на уже собранный корпус в положении “лежа”. Монтаж производится на гвозди или скобы, внахлест. Если монтаж производится на стоящую мебель, то лист разрезается на части и монтируется фрагментами.

Преимущество у данного варианта только одно — дешевизна. Недостатков значительно больше:

• Прочность конструкции, в особенности высокой, весьма относительна.
• Поверхность листа ДВП ламинирована или окрашена только с одной стороны, поэтому материал боится сырости.
• Небогатый ассортимент цветов — около 5.
• Поскольку монтаж производится внахлест, материал заметен с торца изделия.
• Необходимо выделить специальное место для монтажа. В малогабаритной квартире это непросто.
• Нередко материал имеет стойкий неприятный запах.
• Сложности с закреплением к стене высоких шкафов-купе.

к содержанию ↑

Плюс стенки из ДВП только один — низкая стоимость.

• Дает «относительную» прочность конструкции, особенно высокого шкафа.
• Как правило ламинирована или окрашена с одной стороны, от влажности её может «повести».
• Ограниченный ассортимент цветов — около пяти.
• Установленная «внахлест», видна с торца шкафа (по моему это самое «слабое» место. Можно конечно устанавливать её в фрезерованный паз или в выбранную «четверть», установленная в паз — не дает жесткости и не позволяет крепить шкаф к стене помещения (пример — 99% кухонных ящиков, но они висят на шине и подвесах, которая не видна). Задняя стенка, установленная в фрезерованную четверть, намного опрятнее, не виден её торец — но крепится она на скобах или гвоздях, забитых в материал 4мм от края, что так-же ослабляет её крепление. Так-же при таком способе нельзя кромить торец боковой стенки.
• Необходимо место для установки, иногда из-за тесноты установить невозможно, (шкаф на балконе).
• Иногда обладает неприятным запахом, который долго выветривается.
• Усложняет крепление шкафов-купе к стене (а крепление высоких шкафов к стене — обязательно).

Почему делают шкафы-купе без задней стенки

Для встроенных и частично встроенных шкафов-купе задняя стенка не обязательна. Такие модели нередко имеют внутреннее наполнение в виде каркаса без боковых стенок, а полки дополнительно крепятся к стене – поэтому с точки зрения конструирования ее роль минимальная.

Однако некоторым заказчикам встроенной мебели хочется видеть заднюю стенку в шкафах. Обычно это желание объясняется тем, что обои обтираются вещами, а задник более практичен и износостоек. Но чтобы его установить, приходится вносить изменения во внутреннюю конструкцию шкафа-купе, добавлять секции и стойки, что приводит к дополнительным расходам материала и общему удорожанию.

В объемных невстраиваемых шкафах-купе (имеющих боковые стенки, дно и крышу) также иногда отсутствует задняя стенка. Это обусловлено также соображениями экономии и особенностями сборки.

1. Чтобы правильно установить заднюю стенку, нужно собирать шкаф «лежа». В таком положении проще поймать диагонали, выровнять корпус и набить задник. Но в большинстве случаев большой шкаф-купе собирают «стоя» — уж слишком много пространства нужно, чтобы его поднять, подвинуть в нужное место. Тем более если место размещения, например, – узкая прихожая.
2. Чтобы шкаф-купе был более жестким, с правильно установленными задними секциями, лучше проектировать его секционным. Когда каждая секция собирается отдельно и плотно стыкуется с остальными, его проще собирать, передвигать и крепить задние стенки. Но обойдется такой вариант дороже, как было уже написано выше.

Крепеж задней стенки из ДВП

Есть два основных способа крепления ДВП – это внахлест и в паз. Последнее характерно для навесных кухонных шкафов.

Давайте теперь разберемся, как же правильно крепить заднюю стенку именно в шкафах-купе.

Сложности возникают на этапе сборки. Литая конструкция собранного шкафа-купе довольно тяжеловесна и объемна. Самое правильное – набивать задник, когда шкаф «лежит» лицевой стороной вниз. Тогда он точно не перекошен и все диагонали выровнены.

Однако это не всегда возможно.

• Во-первых, чтобы собрать большой шкаф лежа, нужно много свободного пространства. В обычных малогабаритных квартирах и узких прихожих на это просто нет места.
• Во-вторых, если шкаф проектируется» под потолок, то лежа собирать его и не стоит. Из-за диагонали его попросту потом не поднимешь, если боковины заложены цельными от пола до потолка.
• В-третьих, при подъеме и перемещении можно повредить лицевую отделку шкафа – ведь сделать это тяжело даже с напарником.

Поэтому заднюю стенку ДВП приходится набивать на короб стоящего шкафа-купе. Но в этом случае возникают трудности другого характера – «поймать» диагонали корпуса довольно сложно.

При этом формат ДВП не такой уж большой. Чаще всего задняя стенка рассчитывается по величине внутренних секций и набивается кусками. Стыки приходится стягивать на толщине ДСП, а запас маленький.

Чтобы избежать этих сложностей, правильней будет изначально проектировать шкаф-купе секционно.

Каждая секция будет собираться отдельно и иметь собственную заднюю стенку. Поскольку она будет иметь небольшие размеры, выравнивать ее относительно диагоналей будет несложно.

Во время установки секции плотно стыкуются друг с другом и стягиваются между собой на саморезы или специальные стяжки, образуя прочную и правильную в плане геометрии общую конструкцию. В которую проще будет и установить раздвижную систему.

Функциональное назначение

Давайте будем честными. Даже когда покупается достаточно дорогой шкаф, мало кто обращает внимание на то, из чего сделана его задняя стенка.

Никого не интересует толщина, используемое мастером крепление при сборке и прочие моментах. Ведь якобы ее функционал ограничен тем, чтобы при складывании вещей на полки они не выпадали за шкаф. И это действительно так.

Но я вам скажу, что главная функция все же не в этом. Удивлены? Сам был поражен в свое время, когда еще не занимался мебельными вопросами. Теперь же всем клиентам советую обращать внимание на то, из чего выполнена задняя стенка шкафа, материал которой во многом влияет на ряд факторов.

Основная функция заключается в поддержании правильной геометрии корпуса мебели.

Именно задняя стенка (другое название — задник) позволяет ложить диагональ собранного короба, и зафиксировать его в данном положении на весь последующий срок службы.

Задник выступает как дополнительное ребро жесткости. За счет него конструкция не расшатывается и не перекашивается. Это обусловлено неравномерностью конструкции и разной нагрузкой на разные отсеки. Где-то хранятся легкие вещи, на других полках содержат тяжеловесные предметы.

Если не использовать задник, либо неправильно его установить, вскоре конструкция поменяет свою геометрию, распашные двери провиснут, раздвижная система начнет туго ходить по своим направляющим, выпадать из рельса и пр.

Это все я вам говорю из личного опыта, поскольку приходилось неоднократно исправлять ошибки горе-мастеров.

Кто решил, что задники шкафов и стеллажей должны быть непременно в цвет мебели или обоев? Это скучно и уныло. Достаточно подобрать контрастный оттенок, близкий к оформлению комнаты и обычная типовая мебель станет дизайнерской!

Лайфхак! Окрашивайте не только саму заднюю стенку, но и некоторые из сторон полок. Интересно смотрится, когда окрашивается в контрастный корпусу цвет не только задник, но и торец полок. Это придает целостность общему дизайну и оформлению мебели.

Можно задекорировать не только задние стенки шкафа или стеллажа, но и всю его «внутренность» — если хочется кардинальных изменений. Смотрится очень стильно и необычно!

Материалы для корпуса – основы изделия

Материал №1 — ЛДСП

Подавляющее большинство мебельных корпусов в России изготавливают из ЛДСП толщиной 16 мм, хотя есть и другие толщины, например 18, 25 мм. ЛДСП – это Ламинированная Древесно-Стружечная Плита (официальное сокращенное название – ЛДСтП, наиболее распространенное сокращение — ЛДСП, в просторечии – ДСП, на профессиональном слэнге – дрова). Принципиальное устройство – это Древесно-Стружечная Плита, состоящая из склеенной при высокой температуре древесной стружки, на которую с обеих сторон «приклеили» специальную декоративную бумагу – импрегнат. Эта бумага (Импрегнат) или имитирует различные материалы – как правило, дерево различных пород или некоторые другие материалы, например, металл Титан, или просто однотонная разных цветов: белый, бежевый красный, синий и т.д..

ДСП не ламинированная (или шлифованная) для производства корпусов мебели не применяется.

Цена ЛДСП зависит от Толщины, Цвета, Текстуры (поверхность может быть разная на ощупь) и ценовой политики фирмы производителя.

Сколько стоит ЛДСП в разделе Цены

Для изготовления мебели плита ЛДСП распиливается, а на торцы приклеивается декоративная кромка различной ТОЛЩИНЫ в зависимости от предназначения.

Материал из которого сейчас изготавливают кромки – пластик (или ПВХ-Поливинилхлорид или АБС — Акрилонитрилбутадиенстирол) толщиной от 0,4 до 2 мм. Такие кромки предназначены для нанесения на специальном оборудовании. Распространенные ранее меламиновые кромки, которые можно было приклеить утюгом, практически вышли из применения в силу более низких потребительских качеств. Подробнее о кромках

Материал №2 — МДФ

МДФ – это, также как и ДСП, склеенная плита, только склеена она не из стружки, а из древесной «пыли».
MDF (МДФ) — от англ. Medium Density Fibreboard для обозначения древесно-волокнистой плиты средней плотности. Наиболее распространенные толщины — 16, 19 и 25 мм, а также склейка из этих плит.
Принципиальное отличие от ДСП – МДФ намного более прочная и плотная – поэтому на ее поверхность можно наносить узоры при помощи фрезерования.

МДФ более дорогой материал (в состав входит больше древесной основы, больше связующего вещества) чем ДСП, и, как правило, предназначенный для последующей обработки поверхности: покраски, фрезеровки, поклейки шпона, пластика, пленки ПВХ и т.д.. По этой причине ламинированная МДФ любого другого цвета, кроме белого – большая редкость.

Существует мнение, что МДФ — более экологически чистый материал, чем ДСП – это заблуждение.
Экологические характеристики этих материалов очень близки: и качественная ДСП и качественная МДФ соответствующие классу Е1 имеют одинаково низкие показатели эмиссии формальдегида. Чтобы убедиться в этом — ознакомьтесь с экологической брошюрой компании Эггер — смотрите 24-ю страницу.

Экологическая брошюра Egger
Eco Egger.pdf (1,61 МБ)

Материал №3 — мебельный щит, массив, фанера

Мебельный щит, массив, фанера – тоже склеенная древесина. Вообще, мебель из цельного куска дерева – большая редкость в современном мире. Причина этого номер раз – из-за перепадов влажности цельный кусок дерева большой ширины (а именно такой нужен для производства корпуса шкафа) склонен к деформации, причина номер два — цельное дерево большой ширины стоит очень дорого.

Материал №4 — для задних стенок

Для задних стенок наиболее распространенные материалы – ДВПО, ХДФ, ЛДСП и в максимально дешевой мебели — ДВП.

Чуть подробнее о каждом из этих материалов в порядке возрастания стоимости.

ДВП — Древестно-Волокнистая Плита по составу схожа с МДФ, только плотность ниже и стандартная толщина чуть более 3 мм. Это самой дешевый из известных нам плитных материалов, не имеет декоративной отделки, зато часто имеет стойкий запах, который имеет особенность скапливаться внутри Вашего шкафа. Этот материал подойдет только самым нетребовательным потребителям.

ДВПО – Древестно-Волокнистая Плита Облагороженная, в просторечии — Оргалит . Это ДВП, одна сторона которой, покрашена и либо имитирует дерево, либо просто однотонного цвета. Поскольку декоративный слой ДВПО наносится по принципиально отличной от ЛДСП технологии, то цвета у них отличаются.

ХДФ –от английского High Density Fiberboard –древестно-волокнистая плита высокой плотности. Грубо – это более качественная ДВПО. ХДФ производят те же компании, что и ЛДСП, поэтому часть цветов ХДФ и ЛДСП практически идентичны, но, увы, не все. Недостатки ХДФ: стоимость приближенная к ЛДСП и относительная хрупкость.

ЛДСП для задних стенок применяется в следующих случаях:

• Задняя стенка не закрывается фасадом и ее цвет должен полностью совпадать с остальными деталями корпуса. В этом случае чаще всего применяется наиболее тонкая плита-8 мм.
• Изделие расположено посередине помещения – и его тыльная сторона видна. Задняя стенка испытывает высокие нагрузки – в этом случае применяют ЛДСП толщиной 16 мм и более.

Из каких материалов делается мебель? ДСП, МДФ, ДВП.

Древесно-стружечные плиты (ДСП)

Всем известно, мебель изготовляется из древесины, либо из ее обработки. Это может быть массив , либо ДСП, МДФ и т.д.

Наиболее распространенным материалом, оптимальным по цене и качеству является ДСП, основу которых составляют отходы лесопиления и деревообработки. При изготовлении этих плит связующим материалом при прессовании используются формальдегидные смолы.

Впервые ДСП стали использовать еще с тридцатых годов прошлого века в странах, бедными лесными ресурсами, поэтому и были разработаны новые технологии для изготовления материалов для мебели.

На сегодняшний день подавляющее большинство материалов, используемых в изготовлении мебели — это древесно-стружечные плиты (ДСП)

Древесно—волокнистые плиты (ДВП)

Технология изготовления ДВП немного отличается от всем известного ДСП — это материал, который также изготовляется путем прессования древесных волокон под высокой температурой сформированных в виде ковра. Для получения этих волокон размалывают и пропаривают древесину.

Сырьем для изготовления плит ДВП являются также отходы лесопиления и деревообработки. В состав ДВП также входят упрочняющие вещества смолы, парафин, церезин, антисептики и др. Впервые ДВП стали использовать в США в двадцатых годах прошлого века. И этой технологией до сих пор пользуются практически все страны мира!

В шкафах купе, прихожих используются ДВП толщиной 3.2 до 5 мм. Как правило, этот материал используется в качестве задних стенок мебельного изделия и в качестве дна у выдвижных ящиков. Все гнутые элементы также изготовлены из ДВП средней плотности.

Из МДФ в мебельной промышленности изготовляются фасады с фрезеровкой или рамки. Этот материал изготовляется из высушенных волокон древесины, технология изготовления так же основана на горячей прессовке и шлифовкой после обработки синтетическими связующими веществами. МДФ — это аббревиатура трех слов с английского Medium Density Fiberboard.

В первые МДФ стали использовать в шестидесятые годы прошлого века также в США. В нашей стране первые изделия из МДФ появились с начала 2000 года. Но отечественный производители МДФ не в состоянии снабдить мебельные фабрики. Поэтому фабрик этот материал закупается за рубежом.

По сравнению с ДСП и ДВП, МДФ является более экологичным и прогрессивным материалом на сегодняшний день. Стоимость МДФ на порядок выше стоимости ДСП. В отличии от ДСП, МДФ в условиях производства прекрасно гнется, фрезеруется, дает возможность создавать гнутые, полукруглые фасады. Этот материал позволяет фрезеровать разнообразные рисунки на фасадах.

Немецкое слово Span (шпан) — стружка — российской терминологии называется шпон и означает тонкий листовой материал, изготовляется из древесины путем лущения или строгания и используется в качестве облицовки поверхностей или изготовления фанеры, дсп или мдф.

Мебель изготовленная из шпонированых плит практически не отличается от изделий из массива. Так как облицовка панелей и есть тонкий срез дерева. Мебель из шпона по стоимости гораздо дороже ламинированных изделий. Не надо забывать, что это органика. как и массив и требует бережного отношения.

Отделочные материалы и покрытия.

Современный вид и цветовое разнообразие мебели с древесной фактурой или без, достигается благодаря использованию защитных, декоративных покрытий. Самыми популярными являются — ламинированные и кашированные плиты.

Ламинирование — облицовка плиты пленками на основе бумаг, пропитанных меламиновыми смолами, с использованием высоких температур и давлений. Ламинат имеет стойкость к царапинам и к воздействию химических реактивов. Кроме того, существует огромное количество цветов и оттенков материала с древесной фактурой.

Каширование — это облицовка древесной плиты полимерной пленкой или бумажно — смоляной пленкой с полной поликонденсацией смолы и последующим нанесением слоя лакокрасочного материала.

Пленку наносят при помощи клея. Кашированные плиты используются как правило в мебели эконом класса.

Российский мебельный рынок стремительно развивается. Все больше и больше компаний предлагают мебель которая соответствует всем европейским стандартам.

Варианты расположения шкафов-купе в помещении

Шкаф-купе без одной боковой панели и задней стенки, с крышей и полом:

Шкаф-купе без одной боковой панели,крыши и задней стенки, пол у шкафа есть:

Шкаф-купе без крыши, пола, боковой панели и задней стенки:

Шкаф-купе без крыши, пола и задней стенки, есть обе боковые панели:

Шкаф-купе без крыши, пола, боковых панелей и задней стенки:

На фото пример встроенного шкафа с выравнивающими боковыми и верхними фальшпанелями:

Отсутствие некоторых деталей из ЛДСП позволяет сэкономить деньги, примерно от 3 до 10 тысяч рублей, в зависимости от размеров шкафа и количества отсутствующих частей корпуса. Если, конечно, Вас не смущает, что внутри шкафа Вы увидите обои. А если Вас это смущает, то Вы можете заказать все необходимые панели, и даже заднюю стенку.

Если Вы решили заказать встроенную мебель, нужно быть готовым к тому, что сборка встроенной мебели – более трудоемкое дело, чем сборка готовой мебели, требующее от сборщиков гораздо более высокой квалификации. Только профессионалы, которые специализируются на сборке именно встроенной мебели, могут выровнять и подогнать изделие вплоть до миллиметра.

При сборке встроенной мебели неизбежны шум и пыль, т.к. монтажники перфоратором долбят отверстия в стене для крепления деталей корпуса шкафа через монтажные уголки. Также возможно, что придется по месту подгонять некоторые детали, прилегающие к неровным поверхностям помещения (стенам, полу, потолку). Часто подгонка деталей по месту занимает больше времени, чем сборка всего шкафа. Но эти неудобства с лихвой окупаются.

За счет того, что встроенная мебель устанавливается без зазоров между ней и стенами и потолком квартиры, не образуются зоны-пылесборники, полностью используется пространство помещения, а также визуально помещение расширяется и «облегчается». Одна женщина-дизайнер объяснила мне необычный эффект, присущий шкафам-купе, именно встроенным, сделанным до потолка. Они, в отличие от отдельно стоящего, более низкого шкафа, делают комнату больше. Дело в том, что глаз человека непрерывно скользит по поверхности предметов, оценивая расстояния и размеры. Когда мы видим расстояние между крышей шкафа и потолком квартиры (неважно, большое это расстояние или маленькое), мы оцениваем шкаф как объект, уменьшающий объем помещения, а если этого расстояния нет, мы воспринимаем его как часть стены. Объект, уменьшающий пространство, исчезает.

Многое зависит от сборщика, но главное в деле встроенной мебели – работа конструктора-дизайнера-замерщика (как правило, это один многофункциональный специалист). Он решает и дизайнерские задачи (как распланировать пространство квартиры с помощью мебели по индивидуальному проекту, как зонировать пространство с помощью мебели на заказ, как сделать мебель, удобную для использования именно в этом помещении, как угодить каждому члену семьи, который будет пользоваться этой мебелью, как создать гармоничный эксклюзивный интерьер с помощью мебели на заказ), и конструкторские (решает, какую конструкцию шкафа лучше применить в данном случае, как его правильно встроить в существующее помещение. Какой крепеж и фурнитуру лучше применить, какие материалы использовать. Разрабатывает сборочные и деталировочные чертежи изделия). Да и собственно замер – не простое дело. Нужно сделать много замеров — померить ширину, глубину и высоту ниши на разных уровнях, вверху, внизу, посередине, слева, справа, на уровне дверей и по задней стене, а также померить по уровню и отвесу завалы и кривизну стен, пола и потолка и принять правильное решение о способе встройки в каждом конкретном случае.

Если мебель грамотно спроектирована, то и сборка будет без проблемной!

Не могу не сказать еще об одном аспекте. Некоторые люди беспокоятся, что ЛДСП – это вредный для здоровья материал, т.к. он содержит формальдегид. Могу Вас успокоить. Во-первых, ЛДСП бывает разное. Отечественное ЛДСП и некоторые виды импортного при распиливании излучают сильный запах, это и есть формальдегид. Кстати, готовая мебель чаще всего делается именно из самых дешевых видов ЛДСП, которые трудно назвать экологически безопасными. Наше производство работает с ЛДСП Egger (Германия), оно экологически безопасно и при распиле пахнет натуральным деревом. Содержание формальдегида в нем минимально (что соответствует уровню эмиссии Е1). Его можно использовать даже для детских комнат. А если все мебельные детали заламинировать по всем четырем торцам кромкой ПВХ (а обычно детали встроенной мебели ламинируются только по одному, видимому торцу, а прилегающие к стенам торцы не ламинируются)то можно вообще ничего не бояться, т.к. какое бы то ни было излучение будет полностью отсутствовать. Это существенный аргумент в пользу мебели на заказ.

Думаете, как сберечь деньги в кризис? Успейте заказать мебель по старым ценам!

Проконсультироваться, рассчитать стоимость, вызвать замерщика, можно по телефону: 8-925-156-19-90