Peterburg-okna.ru

Ремонт и стройка
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как гнуть дерево для мебели?

Технологии гибки древесины

Природа не любит прямые линии и нужно потратить немало времени и усилий, чтобы сделать деревянные изделия прямыми. Однако гибка древесины – это также довольно трудоемкий процесс. Гнутые деревянные элементы часто используются в скандинавской мебели в виде красивых, легких и прочных изделий с единством структуры и формы. В этой статье мы рассмотрим несколько способов гибки древесины: простое силовое сгибание, сгибание с использованием пропилов, сгибание на пару и сгибание слоями.

Простое силовое сгибание

Это самый простой метод, который состоит в ручном сгибании древесины и прикрепление ее к форме для фиксации изгиба. Чем меньше толщина древесины – тем легче ее гнуть. Из этого следует, чем больше изгиб, тем тоньше должна быть древесина. Шпон может приобретать практически любые изгибы, в то время как дубовую заготовку толщиной 2 см практически невозможно согнуть. Также следует учитывать, что разные породы древесины имеют разную степень гибкости. Так соотношение толщины заготовки и минимального радиуса изгиба по некоторым породам будет составлять: бук — 1/2,5; дуб — 1/4; береза — 1/5,7; ольха – 1/8; ель — 1/10; сосна — 1/11. То есть при толщине буковой заготовки в 10 мм, минимальный радиус изгиба будет составлять 25 мм.

Как правило, заготовка фиксируется с помощью клея, поскольку использование гвоздей или шурупов в местах изгиба может привести к образованию трещин и разломов. Есть негласное правило – то, что можно зафиксировать вручную, можно также зафиксировать с помощью клея. При склеивании для уменьшения зазоров нужно двигаться от центра к краям, или от одного края к другому.

Сгибание с использованием пропилов

Этот метод гибки древесины наименее прочный, поскольку древесина пропиливается почти по всей толщине и в ней остается совсем немного прочности. Поэтому этот способ гибки древесины используется только там, где нет большой нагрузки, например закругленные уголки и т.п.

Основным материалом для изготовления гнуто-пропиленных деталей является фанера. Для достижения наилучших результатов пропилы лучше производить на круглопильном станке с использованием ограничительного стопора. Пропилы нужно делать поперек волокон на расстоянии около 5-10 мм. друг от друга. Глубина пропила должна быть около 1/5 толщины заготовки.

Чтобы зафиксировать изгиб, можно использовать клей или древесный порозаполнитель. Склеивая и фиксируя две изогнутые рейки пропилами внутрь, можно создавать интересные элементы в некоторых конструкциях, хотя и с ограниченной прочностью.

Сгибание слоями

По своим физическим свойствам такая древесина близка к древесине гнутой гидротермическим способом, а по некоторым показателям динамических нагрузок, она обладает даже лучшими механическими свойствами, нежели цельный древесный массив.

Первым шагом является подготовка ламелей. Толщина ламелей во многом определяется величиной изгиба. Чем больше изгиб, тем тоньше должны быть ламели и наоборот. Как правило, толщина ламелей не должна превышать 3,2мм.

Затем нарезанные слои древесины намазывают клеем и сжимают в шаблоне с помощью захватов. Для соединения ламелей нельзя использовать обычный столярный клей. Для этих целей лучше всего подходит клеи на основе карбамидоформальдегидных или эпоксидных смол.

Прежде чем вынуть деталь из шаблона, клей должен схватиться в течение суток. Нужно также учитывать, что после разжатия формы заготовка может немного распрямиться. Минимизировать этот эффект можно путем уменьшения толщины ламелей или создания формы с небольшим перегибом.

Сгибание при помощи пара

Гидротермическая гибка древесины дает наиболее качественный результат, однако требует больших трудозатрат и технического оснащения.

Читать еще:  Как правильно перетягивать мягкую мебель?

Пред началом процесса гибки следует уделить должное внимание выбору древесины. Практически любую породу древесины можно согнуть, но наилучшей гибкостью обладают твердые породы, такие как дуб, бук, вяз, береза, вишня, клен, орех, ясень. Не рекомендуется использовать хвойные и мягкие породы, такие как ель, сосна, кедр, ольха. Также важно, чтобы древесина была без трещин и сучков в месте предполагаемого изгиба.

Каждая клетка волокон древесины покрыта лигнином – клееподобным химическим веществом, которое при обычной температуре прочно связывает волокна. Передающееся паром тепло размягчает лигнин, позволяя волокнам сжиматься и растягиваться. Охлаждаясь, лигнин затвердевает и снова прочно связывает волокна вместе.

Лучше всего для гибки подходит свежесрубленная древесина. Оптимальным вариантом также является древесина атмосферной сушки, так как при камерной сушке лигнин заметно упрочняется, затрудняя изгиб. Перед пропаркой древесину камерной сушки можно замочить на ночь в воде. Для обработки древесины атмосферной сушки и предварительно замоченной древесины камерной сушки требуется одинаковое время.

Наилучшие пластические свойства древесина приобретает при влажности 25-30% и при температуре около 100°С. Время пропаривания зависит от толщины древесина. Так, например, для пропаривания заготовки с начальной влажностью 30% и толщиной 25 мм с достижением температуры в центре заготовки до 100°С необходим 1 час, а толщиной 35 мм – около 2 часов.

Перед изъятием заготовки проверьте, чтобы все инструменты были под рукой, так как древесина остывает и затвердевает очень быстро. Обязательно наденьте плотные перчатки, чтобы не обжечься паром. Извлеките деталь и сразу зафиксируйте ее захватами.

Изъятие изделия из формы обычно сопровождается небольшим разгибом. Поэтому форма должна иметь изгиб немного больше, нежели требуется, чтобы сохранить искомую кривизну изделия. Чтобы минимизировать разгиб, оставьте деталь закрепленной в форме, по крайней мере, на несколько дней.

Некоторые особенности работы с деревом

Гнутье древесины сопровождается ее деформацией, а также сжатием внутренних слоев и растяжением внешних. Бывает так, что силы растяжения приводят к разрыву внешних волокон. Предупредить это можно при проведении предварительной гидротермической обработки.

Итак, согнуть можно заготовки бруса, сделанного из массива и клееной древесины. Кроме того, для гнутья применяют строганный и лущеный шпон. Самыми пластичными являются лиственные породы. В их числе бук, ясень, береза, граб, клен, дуб, тополь, липа и ольха. Гнутые клееные заготовки лучше всего делать из шпона березы. Стоит отметить, что в общем объеме гнуто-клееных заготовок березовый шпон занимает примерно 60%.

Изгиб

При пропаривании заготовки способность к сжатию значительно увеличивается, а именно на треть, в то время как способность к растяжению повышается всего на несколько процентов. А, значит, думать о том, можно ли гнуть дерево толще 2 см, не стоит априори.

Древесина для мебели

Предметы мебели из дерева вносят благородную, экологичную и уютную нотку в общий интерьер. При выборе сорта дерева для производства предметов мебели, специалисты учитывают широкий спектр факторов: оттенок, фактуру, рисунок и механические качества сырья.

Выбор древесины для мебели

Делая акцент на эстетике цельного дерева, часто забывают о том, что оно очень твердое, пористое и влагостойкое. В результате может возникнуть множество неприятностей во время использования мебели.

Если вы решите изготовить какую-то мебель собственноручно, вам следует знать, что твердые и плотные сорта лесоматериалов, характеризуются отличными эксплуатационными качествами, однако их очень трудно обрабатывать. Остановив свой выбор на прочной «экзотике» домашний мастер вряд ли сможет справиться с качественным распилом или шлифовкой. Для этого понадобится особое оборудование. Однако и выбор недорогих и легких в обработке лесоматериалов не принесет ничего хорошего. Из такого сырья получается «мебель-однодневка», уже через несколько лет приобретающая потертый вид. Если у вас нет специального оборудования, то вам, скорее всего, удастся создать добротную мебель для дачи, а для регулярного пользования лучше отдать предпочтение предметам мебели, сделанным профессионалами. Специальное оборудование позволяет сгладить углы, сделать ровный срез, фаски и провести качественную финишную обработку поверхностей. Именно эти процессы превращают добротное деревянное изделие в элитный предмет мебели.

  • мягкие: сосна, ольха, береза
  • средние: дуб, бук, вишня
  • твердые: мербау, клен, большая часть экзотов.
Читать еще:  Как красить меловой краской мебель?

Кроме прочности, стоит обратить внимание на устойчивость к влаге, потому что твердая древесина совершенно не обязательно будет влагостойкой. К примеру, довольно твердый бук ведет себя очень капризно в условиях высокой влажности, а влагостойкий тик наоборот довольно мягкий. Интересным вариантом можно назвать недавно появившуюся на рынке термодревесину, которую делают при помощи обработки лесоматериалов очень высокой температурой от 200 до 300 градусов. После этого лесоматериалы становятся очень твердыми и одновременно влагостойкими.

Породы древесины для мебели

Эксплуатационные свойства конечно важны, но не стоит забывать и о дизайне. Любой мастер, первым делом должен определиться с финишным видом мебели. С этой целью нужно ознакомиться с образцами лесоматериалов, изучить структуру. Если мастера интересует фактура будущего изделия, стоит выбрать дуб, ясень, орех или брашированную сосну. Предметы мебели из этих лесоматериалов не нуждаются в дополнительных описаниях. Сразу ясно, что это натуральное дерево. Если необходима гладкая поверхность, к примеру, для стола, обратите внимание на березу, липу, клен, вишню, бук.

Естественно, мебель из твёрдых сортов – прочна и долговечна, но мебель производят и из более мягких сортов. Каждый вид лесоматериалов характеризуется своими, уникальными и неповторимыми качествами. Рассмотрим породы древесины, из которых чаще всего изготавливают предметы мебели в нашей стране.

Ореховые лесоматериалы относятся к твёрдым сортам. Это сырье отличается многообразием оттенков. Существует свыше десятка видов ореховой древесины, однако наибольшую ценность имеет чёрный орех, который используют лишь для украшения и отделки элитных предметов. Орех – твердый и тяжелый, однако он интересен в работе, потому что легко обрабатывается. Большой популярностью пользуется резьба по этому сырью, потому что сколов у него почти не бывает.

Береза у нас вообще наиболее доступное сырье, потому что березовые рощи очень распространены и лесозаготовка осуществляется по всей стране. Отметим, что она по своим механическим показателям схожа с буком. Лесоматериалы березы отлично клеятся, протравливаются красящими веществами и полируются, что очень важно для выбора цвета. При помощи морилок березу отлично красится. Часто из березы делают шпон. Из недостатков стоит отметить быстрое поражение микроорганизмами. Интересна структура карельской берёзы – иногда она похожа на мрамор, или имеет уникальные рисунки.

Дубовая мебельная древесина характеризуется твёрдостью, прочностью и долгим сроком эксплуатации. Оттенок от светло желтого до желтовато-коричневого. Иногда может быть зеленый или серый оттенок. Ее легко красить, сушить, покрывать лаком. Она не подвержена деструкции и короблению, трудно колется. Гнется, склеивается, шлифуется и сверлится дубовое сырье довольно просто. Резьба по дубу – трудная, но результат превосходит все ожидания. Дуб устойчив к микроорганизмам, и его можно назвать одним из наиболее востребованных материалов.

Читать еще:  Как убрать потертости с мебели?

Буковые лесоматериалы также отличаются долговечностью, твердостью. При этом они довольно пластичные от розово-жёлтого цвета до красновато-бурого. Чаще всего ее применяют в качестве цельного дерева, реже как шпон. Очень популярны гнутые предметы мебели из буковых лесоматериалов. Бук лёгко поддается обработке, его можно красить, отбеливать, шлифовать, тонировать. Стоимость такой мебели немного ниже, чем дубовой.

Необычайно твёрдые лесоматериалы лиственницы очень полезны для здоровья человека, потому что в них откладываются биологически активные соединения, среди которых биофлавоноиды, устраняющие свободные радикалы. Из таких изделий выделяются фитонциды, которые предотвращают простудные и вирусные болезни. Цветовая гамма насчитывает примерно 12 оттенков, и часто применяется не только для производства мебели, но и в качестве отделочного материала.

Сосновые лесоматериалы отличаются мягкостью и светлым цветом. Сосновую мебель легко поцарапать. Тем не менее, она востребована в производстве корпусной мебели. Лесоматериалы устойчивы к микроорганизмам, влаге, изменениям температуры. Такая мебель имеет приятный ненавязчивый хвойный аромат.

Сырье из липы – белого цвета, оно прочное и пластичное очень часто из такого сырья делают резные предметы. Окраске поддается трудно, вследствие плохой проницаемости. Однако после морения легко приобретает оттенки ценных сортов. Липа подвержена заражению различными вредителями, поэтому ее необходимо обрабатывать защитными составами.

Вишню применяют для производства элитной мебели. Через некоторое время такая мебель становится темнее, отлично выглядит вместе с резьбой и стеклом. Обрабатывается просто – ее легко гнуть, строгать, лакировать.

Предметы мебели из клена – редкость. Кленовые лесоматериалы отличаются плотностью, тяжёлым весом, прочностью. Это дерево используют как шпон, в процессе обработки дорогих типов мебели. Наибольшей красотой отличается канадский клён. Его шпон имеет необычную и запоминающуюся текстуру.

Мебель из кедровой древесины не часто встретишь в самом доме, зато она часто присутствует в зданиях с высокой влажностью, к примеру, в саунах. Кедровое сырье имеет низкую плотность, характеризуется повышенной устойчивостью к влаге и практически не поражается микроорганизмами.

Производство мебели из древесины

Из какой древесины лучше купить мебель – решать только покупателю. Но чтобы совершить правильный выбор, необходимо изучить свойства главных сортов лесоматериалов хотя бы в общих чертах. Неправильно было бы задавать вопрос: какая лучшая древесина для мебели? Каждый сорт лесоматериалов хорош в определенных изделиях и условиях.

В процессе производства деревянной мебели мастера применяют готовые мебельные щиты или обрезные цельные доски. После распила и высушивания лесничества продают доски строительным компаниям. Сегодня стоимость одного м3 обрезной сосновой доски составляет 6500-7500 рублей. Производство мебели из цельного массива дерева является довольно дорогим. Для этого процесса требуются очень высококачественные материалы. Применяемое сырье обязательно должно соответствовать использованию длины и ширины. На таких лесоматериалах не должно быть дефектов, потому что они уменьшают период эксплуатации предметов мебели.

Массово мебель изготавливается из клееного мебельного щита. К его преимуществам можно отнести:

  • это экономичный материал
  • после склеивания щит обладает повышенной прочностью
  • клееное сырье почти не меняет своих размеров при колебании температурно-влажностных условий
  • у такого материала меньшее внутреннее напряжение
  • щит меньше подвержен короблению
  • клееные щиты можно изготовить абсолютно любого размера.

Специалисты уделяют много внимания лакокрасочному покрытию, которое будет выступать защитником древесины от внешних факторов. Кроме этого покрытия увеличивают уровень устойчивости к влаге, чем повышают период эксплуатации изделий.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector