Из какого материала сделана задняя стенка шкафа?

Из каких материалов делается мебель? ДСП, МДФ, ДВП.

Древесно-стружечные плиты (ДСП)

Всем известно, мебель изготовляется из древесины, либо из ее обработки. Это может быть массив , либо ДСП, МДФ и т.д.

Наиболее распространенным материалом, оптимальным по цене и качеству является ДСП, основу которых составляют отходы лесопиления и деревообработки. При изготовлении этих плит связующим материалом при прессовании используются формальдегидные смолы.

Впервые ДСП стали использовать еще с тридцатых годов прошлого века в странах, бедными лесными ресурсами, поэтому и были разработаны новые технологии для изготовления материалов для мебели.

На сегодняшний день подавляющее большинство материалов, используемых в изготовлении мебели — это древесно-стружечные плиты (ДСП)

Древесно—волокнистые плиты (ДВП)

Технология изготовления ДВП немного отличается от всем известного ДСП — это материал, который также изготовляется путем прессования древесных волокон под высокой температурой сформированных в виде ковра. Для получения этих волокон размалывают и пропаривают древесину.

Сырьем для изготовления плит ДВП являются также отходы лесопиления и деревообработки. В состав ДВП также входят упрочняющие вещества смолы, парафин, церезин, антисептики и др. Впервые ДВП стали использовать в США в двадцатых годах прошлого века. И этой технологией до сих пор пользуются практически все страны мира!

В шкафах купе, прихожих используются ДВП толщиной 3.2 до 5 мм. Как правило, этот материал используется в качестве задних стенок мебельного изделия и в качестве дна у выдвижных ящиков. Все гнутые элементы также изготовлены из ДВП средней плотности.

Из МДФ в мебельной промышленности изготовляются фасады с фрезеровкой или рамки. Этот материал изготовляется из высушенных волокон древесины, технология изготовления так же основана на горячей прессовке и шлифовкой после обработки синтетическими связующими веществами. МДФ — это аббревиатура трех слов с английского Medium Density Fiberboard.

В первые МДФ стали использовать в шестидесятые годы прошлого века также в США. В нашей стране первые изделия из МДФ появились с начала 2000 года. Но отечественный производители МДФ не в состоянии снабдить мебельные фабрики. Поэтому фабрик этот материал закупается за рубежом.

По сравнению с ДСП и ДВП, МДФ является более экологичным и прогрессивным материалом на сегодняшний день. Стоимость МДФ на порядок выше стоимости ДСП. В отличии от ДСП, МДФ в условиях производства прекрасно гнется, фрезеруется, дает возможность создавать гнутые, полукруглые фасады. Этот материал позволяет фрезеровать разнообразные рисунки на фасадах.

Немецкое слово Span (шпан) — стружка — российской терминологии называется шпон и означает тонкий листовой материал, изготовляется из древесины путем лущения или строгания и используется в качестве облицовки поверхностей или изготовления фанеры, дсп или мдф.

Мебель изготовленная из шпонированых плит практически не отличается от изделий из массива. Так как облицовка панелей и есть тонкий срез дерева. Мебель из шпона по стоимости гораздо дороже ламинированных изделий. Не надо забывать, что это органика. как и массив и требует бережного отношения.

Отделочные материалы и покрытия.

Современный вид и цветовое разнообразие мебели с древесной фактурой или без, достигается благодаря использованию защитных, декоративных покрытий. Самыми популярными являются — ламинированные и кашированные плиты.

Ламинирование — облицовка плиты пленками на основе бумаг, пропитанных меламиновыми смолами, с использованием высоких температур и давлений. Ламинат имеет стойкость к царапинам и к воздействию химических реактивов. Кроме того, существует огромное количество цветов и оттенков материала с древесной фактурой.

Каширование — это облицовка древесной плиты полимерной пленкой или бумажно — смоляной пленкой с полной поликонденсацией смолы и последующим нанесением слоя лакокрасочного материала.

Пленку наносят при помощи клея. Кашированные плиты используются как правило в мебели эконом класса.

Российский мебельный рынок стремительно развивается. Все больше и больше компаний предлагают мебель которая соответствует всем европейским стандартам.

Материалы для корпуса – основы изделия

Материал №1 — ЛДСП

Подавляющее большинство мебельных корпусов в России изготавливают из ЛДСП толщиной 16 мм, хотя есть и другие толщины, например 18, 25 мм. ЛДСП – это Ламинированная Древесно-Стружечная Плита (официальное сокращенное название – ЛДСтП, наиболее распространенное сокращение — ЛДСП, в просторечии – ДСП, на профессиональном слэнге – дрова). Принципиальное устройство – это Древесно-Стружечная Плита, состоящая из склеенной при высокой температуре древесной стружки, на которую с обеих сторон «приклеили» специальную декоративную бумагу – импрегнат. Эта бумага (Импрегнат) или имитирует различные материалы – как правило, дерево различных пород или некоторые другие материалы, например, металл Титан, или просто однотонная разных цветов: белый, бежевый красный, синий и т.д..

ДСП не ламинированная (или шлифованная) для производства корпусов мебели не применяется.

Цена ЛДСП зависит от Толщины, Цвета, Текстуры (поверхность может быть разная на ощупь) и ценовой политики фирмы производителя.

Сколько стоит ЛДСП в разделе Цены

Для изготовления мебели плита ЛДСП распиливается, а на торцы приклеивается декоративная кромка различной ТОЛЩИНЫ в зависимости от предназначения.

Материал из которого сейчас изготавливают кромки – пластик (или ПВХ-Поливинилхлорид или АБС — Акрилонитрилбутадиенстирол) толщиной от 0,4 до 2 мм. Такие кромки предназначены для нанесения на специальном оборудовании. Распространенные ранее меламиновые кромки, которые можно было приклеить утюгом, практически вышли из применения в силу более низких потребительских качеств. Подробнее о кромках

Материал №2 — МДФ

МДФ – это, также как и ДСП, склеенная плита, только склеена она не из стружки, а из древесной «пыли».
MDF (МДФ) — от англ. Medium Density Fibreboard для обозначения древесно-волокнистой плиты средней плотности. Наиболее распространенные толщины — 16, 19 и 25 мм, а также склейка из этих плит.
Принципиальное отличие от ДСП – МДФ намного более прочная и плотная – поэтому на ее поверхность можно наносить узоры при помощи фрезерования.

МДФ более дорогой материал (в состав входит больше древесной основы, больше связующего вещества) чем ДСП, и, как правило, предназначенный для последующей обработки поверхности: покраски, фрезеровки, поклейки шпона, пластика, пленки ПВХ и т.д.. По этой причине ламинированная МДФ любого другого цвета, кроме белого – большая редкость.

Существует мнение, что МДФ — более экологически чистый материал, чем ДСП – это заблуждение.
Экологические характеристики этих материалов очень близки: и качественная ДСП и качественная МДФ соответствующие классу Е1 имеют одинаково низкие показатели эмиссии формальдегида. Чтобы убедиться в этом — ознакомьтесь с экологической брошюрой компании Эггер — смотрите 24-ю страницу.

Экологическая брошюра Egger
Eco Egger.pdf (1,61 МБ)

Материал №3 — мебельный щит, массив, фанера

Мебельный щит, массив, фанера – тоже склеенная древесина. Вообще, мебель из цельного куска дерева – большая редкость в современном мире. Причина этого номер раз – из-за перепадов влажности цельный кусок дерева большой ширины (а именно такой нужен для производства корпуса шкафа) склонен к деформации, причина номер два — цельное дерево большой ширины стоит очень дорого.

Материал №4 — для задних стенок

Для задних стенок наиболее распространенные материалы – ДВПО, ХДФ, ЛДСП и в максимально дешевой мебели — ДВП.

Чуть подробнее о каждом из этих материалов в порядке возрастания стоимости.

ДВП — Древестно-Волокнистая Плита по составу схожа с МДФ, только плотность ниже и стандартная толщина чуть более 3 мм. Это самой дешевый из известных нам плитных материалов, не имеет декоративной отделки, зато часто имеет стойкий запах, который имеет особенность скапливаться внутри Вашего шкафа. Этот материал подойдет только самым нетребовательным потребителям.

ДВПО – Древестно-Волокнистая Плита Облагороженная, в просторечии — Оргалит . Это ДВП, одна сторона которой, покрашена и либо имитирует дерево, либо просто однотонного цвета. Поскольку декоративный слой ДВПО наносится по принципиально отличной от ЛДСП технологии, то цвета у них отличаются.

ХДФ –от английского High Density Fiberboard –древестно-волокнистая плита высокой плотности. Грубо – это более качественная ДВПО. ХДФ производят те же компании, что и ЛДСП, поэтому часть цветов ХДФ и ЛДСП практически идентичны, но, увы, не все. Недостатки ХДФ: стоимость приближенная к ЛДСП и относительная хрупкость.

ЛДСП для задних стенок применяется в следующих случаях:

• Задняя стенка не закрывается фасадом и ее цвет должен полностью совпадать с остальными деталями корпуса. В этом случае чаще всего применяется наиболее тонкая плита-8 мм.
• Изделие расположено посередине помещения – и его тыльная сторона видна. Задняя стенка испытывает высокие нагрузки – в этом случае применяют ЛДСП толщиной 16 мм и более.

Из чего делают заднюю стенку шкафа — вы узнали. По мнению многих людей, оптимальным вариантом по соотношению качества и цены, является ЛДСП. А какому варианту отдать предпочтение — решайте сами, исходя из своих финансовых возможностей.

Особенности крепления

Когда выполняется сборка мебели, очень важно, чтобы с течением времени задняя стенка не отошла, ее функциональные задачи не были нарушены.

А для этого нужно не просто купить подходящее изделие, но и следовать рекомендациям по креплению.

Фактически существует 3 основных способа фиксации.

Внахлест

Это самый распространенный способ для крепления задних стенок различных шкафов. Монтаж выполняется внахлест на сам короб. Разумеется, с его обратной стороны.

При этом размеры задника уменьшаются на 2 мм относительно корпуса. Это позволяет заднику не выступать за края, и тем самым не лохматиться.

Если это мебель из ДСП, набивать задник с помощью обычных гвоздей не стоит.

ДСП обладает такой структурой, что гвоздь нужную степень сцепления дать не может. Если вы сдвинете мебель, корпус поведет, и задник может отвалиться, отойти от корпуса.

Потому оптимальным решением в такой ситуации будет использовать саморезы 3х16, 4х16 лии 3,5х16 мм с шагом 10-15 см.

Если это мебель из фанеры или массива, тогда смело берите гвозди. Минимальная длина гвоздей составляет 25 мм.

Касательно крепления внахлест можно дать несколько полезных советов:

• Вы можете зафиксировать задник саморезами только в основных точках, чтобы обеспечить жесткость. А уже все остальные крепления сделать на основе мелких гвоздей;
• Ключевыми точками являются углы, центр перегородок, а также стационарные полки;
• Чтобы словить диагональ, удобнее всего положить шкаф. Так вам удастся зафиксировать геометрию, и задать ей дополнительную жесткость. Сам всегда стараюсь использовать этот метод;
• Старайтесь выбирать мебель так, чтобы задняя стенка была цельной. Или хотя бы состояния из нескольких больших панелей.

Думаю, эти рекомендации упростят вам задачу с креплением задника.

В паз

Следующий вариант крепления предусматривает фиксацию в паз.

В основном такой метод применяется для кухонных навесных шкафов, что объясняется конструкцией используемых регулируемых навесов. Еще монтаж задника в паз встречается на отдельно стоящих мебельных конструкциях.

Этот способ справедливо считается трудоемким. Здесь необходимо:

• вдоль боковин шкафа, а также на крыше и днище, выполнить паз фрезером;
• его глубина должна составлять около 10 мм;
• ширина обычно составляет порядка 5 мм;
• в процессе сборки задняя стенка вставляется в паз и фиксируется.

Думаю, заниматься чем-то подобным самостоятельно не лучшая идеи.

Мебель от производителя уже имеет нужные пазы. Изредка их приходится немного подрезать ножом.

Внутренняя вставка

Есть еще один вариант крепления задника. Это крепеж в виде внутренней вставки.

Думаю, вы согласитесь, что самым сложным моментом крепления задника внахлест при использовании саморезом является именно физическое неудобство. А если сборка выполняется в узких и маленьких помещениях, то и подавно.

Из такой ситуации есть выход. Это применение вкладных задних стенок. Но тут требуется более жесткий вид материала, а не ДВП. Ведь тут основная нагрузка будет происходить на сжатие, а не на разрыв.

Здесь оптимально вооружиться ЛДСП толщиной 8-16 мм. Задник будет крепиться по такой же схеме, что и ребра жесткости. А потому потребуется кондуктор , а также набор евровинтов .

Думаю, с этим вопросом разобрались. Но если у вас остались вопросы, вы всегда можете задать их в комментариях.

А если за шкаф что-то и упадет из-за отвалившегося задника, вот статья о том, как можно сдвинуть самостоятельно тяжеловесную мебель.

Примерный расчет будущего шкафа

Итак, примерный вариант шкафа-купе есть. Теперь нужно сделать предварительную калькуляцию шкафа-купе.

Можно воспользоваться нашим онлайн-калькулятором шкафов-купе. Основные варианты калькулятор сможет просчитать. Он выдаст приблизительный расчет по тем данным, которые вы внесете. От этой стоимости можно отталкиваться для выбора нас как производителя.

Также можно отправить нам предварительный эскиз шкафа-купе с указанием всех основных пожеланий. Наши специалисты подготовят расчет, отправят его по электронной почте или озвучат по телефону.

Эскиз шкафа-купе можно сделать самостоятельно в нашем онлайн-конструкторе. Наши специалисты, получив ваши данные, в течение рабочего дня смогут сделать предварительный расчет вашего проекта.
Обратите внимание на то, что предварительный расчет может не учесть многих особенностей и может отличаться от окончательного расчета, который будет сделан после выезда нашего дизайнера. Конечно же, мы стараемся, чтобы разница между предварительным расчетом и окончательным была минимальной.

Вторичные материалы:

• Это вспомогательные материалы используются в внутренних элементах корпусной мебели или в декоративных целях:
• ДВП — древесно волокнистая плита. Это, как правило задние стенки у мебели и иногда днища ящиков. Обычно этот материал называют — оргалит.
• Пластик — это декоративный материал. Он используется для придания мебели пышности и помпезности. Он обрабатывается лаком и порой не отличим от основного материала, например дерева.
• ППУ — пенополиуретан. Это материал высокой плотности, он жесткий и его можно обрабатывать, придавая любую форму. Из него часто делают широкие карнизы для классической мебели, а также обрамление спинок кроватей, пилястры. Он также обрабатывается, красится и покрывается лаком.

Плюс стенки из ДВП только один — низкая стоимость.

• Дает «относительную» прочность конструкции, особенно высокого шкафа.
• Как правило ламинирована или окрашена с одной стороны, от влажности её может «повести».
• Ограниченный ассортимент цветов — около пяти.
• Установленная «внахлест», видна с торца шкафа (по моему это самое «слабое» место. Можно конечно устанавливать её в фрезерованный паз или в выбранную «четверть», установленная в паз — не дает жесткости и не позволяет крепить шкаф к стене помещения (пример — 99% кухонных ящиков, но они висят на шине и подвесах, которая не видна). Задняя стенка, установленная в фрезерованную четверть, намного опрятнее, не виден её торец — но крепится она на скобах или гвоздях, забитых в материал 4мм от края, что так-же ослабляет её крепление. Так-же при таком способе нельзя кромить торец боковой стенки.
• Необходимо место для установки, иногда из-за тесноты установить невозможно, (шкаф на балконе).
• Иногда обладает неприятным запахом, который долго выветривается.
• Усложняет крепление шкафов-купе к стене (а крепление высоких шкафов к стене — обязательно).

Как крепить заднюю стенку шкафа

Способ фиксации задника зависит от нескольких факторов: конструкции изделия, его размеров, типа используемого материала. На практике мебельщики применяют 3 способа — крепление внахлест, в паз и в виде внутренней вставки.

Крепление внахлест

Первый способ — самый распространенный, что объясняется его простотой и доступностью. Овладеть техникой фиксации задника внахлест на короб сможет любой желающий, умеющий обращаться с шуруповертом. Для этого нужно:

1. Снять размеры с обратной стороны шкафа-купе без задней стенки и перенести их на лист ДВП. Полученные параметры уменьшить с каждой стороны на 2 мм. Если этого не сделать, «мохнатые» края древесно-волокнистой плиты, выступающие за пределы конструкции, будут придавать изделию неопрятный вид.
2. Вырезать задник, наложить его на короб и закрепить шурупами (3х16, 3,5х16, 4х16). Крепеж начинать от углов корпуса, а саморезы вкручивать на расстоянии 10-15 см друг от друга.

Используя несколько хитростей, можно облегчить себе работу и повысить качество изделия:

1. Для крепления не стоит брать гвозди. Они не смогут надежно зафиксироваться в ДСП и выпадут при транспортировке или перемещении шкафа внутри квартиры.
2. По возможности лучше использовать цельный задник. Если габариты шкафа не позволяют так сделать, нужно вырезать несколько фрагментов, соответствующих размерам каждой секции.
3. Прикручивать задник удобнее, если шкаф положить горизонтально лицевой стороной на пол. Это позволит избежать перекосов и лучше зафиксировать геометрию изделия.

Большой по площади задник можно собрать из 2 отдельных кусков ДВП. Для этого нужно приобрести в мебельном магазине специальный пластиковый профиль с 2 пазами и установить его вертикально по центру конструкции.

Крепление в паз

Второй способ фиксации чаще применяют при сборке кухонных гарнитуров. Благодаря тому, что задник не выступает за пределы короба, навесные шкафы плотнее примыкают к стене и легче регулируются при навеске. Эстетичность такого варианта часто используют производители компактных горок, буфетов и сервантов.

Крепление в паз требует большой точности. Прежде чем закрыть просвет задником, нужно проделать некоторые манипуляции:

1. Отступив внутрь шкафа 10 мм, прорезать паз глубиной 5 мм по периметру днища, крыши и торцевых стоек гардероба. Ширина паза должна соответствовать толщине используемого материала.
2. Задник крепить на стадии сборки конструкции. Сначала прикрутить боковины к днищу, потом в пазы вставить лист, накрыть крышкой и окончательно зафиксировать.

Если ширина паза окажется недостаточной для того, чтобы лист фанеры или ДВП вошел в него без усилий, края задника можно немного срезать острым ножом или сточить.

В виде внутренней вставки

Этот вариант крепежа задней стенки шкафа мебельщики чаще всего выбирают, когда используют ламинированную древесно-стружечную плиту толщиной 10 или 16 мм. Твердая вставка, формой и размерами повторяющая отверстие с обратной стороны короба, обеспечивает жесткость конструкции за счет действия на «сжатие». Эту деталь шкафа фиксируют:

• конфирматами;
• упорами-креплениями, не позволяющими заднику выпасть за пределы короба;
• специальным уплотнителем, обрамляющим вставки по всему периметру.

У данного способа крепления есть 2 недостатка: изделие получается тяжелым, а использование дорогостоящего, по сравнению с ДВП, ЛДСП, увеличивает стоимость шкафа на 10-30%.

Крепеж задней стенки из ДВП

Есть два основных способа крепления ДВП – это внахлест и в паз. Последнее характерно для навесных кухонных шкафов.

Давайте теперь разберемся, как же правильно крепить заднюю стенку именно в шкафах-купе.

Сложности возникают на этапе сборки. Литая конструкция собранного шкафа-купе довольно тяжеловесна и объемна. Самое правильное – набивать задник, когда шкаф «лежит» лицевой стороной вниз. Тогда он точно не перекошен и все диагонали выровнены.

Однако это не всегда возможно.

• Во-первых, чтобы собрать большой шкаф лежа, нужно много свободного пространства. В обычных малогабаритных квартирах и узких прихожих на это просто нет места.
• Во-вторых, если шкаф проектируется» под потолок, то лежа собирать его и не стоит. Из-за диагонали его попросту потом не поднимешь, если боковины заложены цельными от пола до потолка.
• В-третьих, при подъеме и перемещении можно повредить лицевую отделку шкафа – ведь сделать это тяжело даже с напарником.

Поэтому заднюю стенку ДВП приходится набивать на короб стоящего шкафа-купе. Но в этом случае возникают трудности другого характера – «поймать» диагонали корпуса довольно сложно.

При этом формат ДВП не такой уж большой. Чаще всего задняя стенка рассчитывается по величине внутренних секций и набивается кусками. Стыки приходится стягивать на толщине ДСП, а запас маленький.

Чтобы избежать этих сложностей, правильней будет изначально проектировать шкаф-купе секционно.

Каждая секция будет собираться отдельно и иметь собственную заднюю стенку. Поскольку она будет иметь небольшие размеры, выравнивать ее относительно диагоналей будет несложно.

Во время установки секции плотно стыкуются друг с другом и стягиваются между собой на саморезы или специальные стяжки, образуя прочную и правильную в плане геометрии общую конструкцию. В которую проще будет и установить раздвижную систему.